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焊接冶金学课程设计任务书 1、17CrMn2SiVN化学成分 17CrMn2SiVN属于中碳调质钢，屈服强度389MPa。钢中的含碳量较低，并加入合金元素，以保证钢的淬透性，消除回火脆性。 表一：17CrMn2SiVN化学成分 化学成分（%） C Si Mn S P Cr V N2 0.18 0.54 1.57 0.025 0.019 0.85 0.18 0.016 硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂如果钢中含硅量超过0.50-0.60%硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。硅量增加，会降低钢的焊接性能。 锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。 铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。 （）（）（）mm2） 783 389 测定条件：=1330℃~1350℃ 原始状态： 3、SHCCT图分析 图一：17CrMn2SiVN的焊接热影响区SHCCT图 从图中可以看出，由上至下依次是F：铁素体转变区域，P：珠光体转变区域，B：贝氏体转变区域以及M：马氏体区域。不同的冷却曲线经过了不同的区域就会得到不相同的室温组织，图中所标注的C1C2,C3C4分别对应了只有马氏体；出现珠光体+贝氏体；出现铁素体+珠光体+贝氏体；只出现铁素体这四种不同的临界冷却时间（他们所对应的横坐标就是临界时间）。通过分析这些曲线可以控制冷却速度从而达到改变焊接组织的目的。例如，当我们不想存在奥氏体向铁素体转变的过程，就可以通过调节冷却速度使得临界冷却时间小于C2就可以达到目的。 由计算可得，当临界冷却速度大于133摄氏度根据上图可知，焊后室温组织是单向马氏体。临界冷却速度大于40℃/s时，能够避免奥氏体向铁素体转变，得到珠光体加贝氏体的组织。 4、母材17CrMn2SiVN的焊接性分析 根据合金钢强度的分类可知，17CrMn2SiVN是属于热轧及正火钢。 热轧及正火钢的焊接性： 4.1.裂纹及影响因素 （1）冷裂纹：热轧钢含有少量的合金元素，碳当量比较低，一般情况下冷裂倾向不大。正火刚随着碳当量及板厚的增加，淬硬性及冷裂倾向增大。 碳当量：通常，碳当量越高，冷裂倾向越大，计算公式为 C当量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%G%＝Cr+3.3Mo+8.1V+10C-2＞2时，对再热裂纹敏感；1.5＜G%＜2时，一般；G%＜1.5时，对再热裂纹不敏感。G%=1.438＜1.5对再热裂纹不敏感。 ≤0.12 0.50～0.90 ≤0.90 ≤0.040 ≤0.035 熔敷金属力学性能 σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) ≥490 ≥400 ≥22 注意事项： 焊接前焊条须经350-400℃烘焙1h，放在100-150℃保温箱内，随用随取。 焊前清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。 焊接时采用短弧，以窄道焊为宜。 焊件在焊前经200-300℃预热并在焊后500℃左右回火处理，以消除内应力。 计算焊缝化学成分（%） 根据公式： W(焊缝金属）=D(熔合比）*W(母材金属）+(1-D）*W（焊接材料） 计算化学成分（%），熔合比D=0.3 C Si Mn S P N Cr V ≤0.138 ＜0.792 0.827-1.107 ≤0.021 ≤0.034 0.048 0.025 0.054 6、材料的焊接工艺的特点 通过对前面焊接性分析可知，17CrMn2SiVN有很大的冷脆倾向（碳当量为0.64%﹥0.5%），对热裂纹（HCS=2.05＜G%=1.438＜1.5减少氢来源枣焊材要烘干，接头要清洁（无油、无锈、无水）