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煤柱工作面采煤工艺之浅见 摘要：煤柱采煤工作面合理的采煤工艺，不仅能减轻工人操作劳动强度，而且还能减少资源浪费，提高企业效益。本文联系矿井生产技术水平，根据《煤矿安全规程》、《采煤技术操作规程》、《工作面地质说明书》、采区设计等资料为依据进行编制。主要作用是规范采面开采方法、施工工艺，促进采面达到正规循环作业。有效地预防矿井各类灾害事故的发生。确保采面安全生产。 关键词：煤柱工作面；采煤工艺；浅析 1. 概况 矿井位于位于资—宜煤田三都矿区南端深部，矿井正常涌水量0.5 m3/h，最大涌水量2.0 m3/h,属低瓦斯，有煤层爆炸倾向，煤层为不易自燃煤层，因矿井二水平地质构造复杂,区域内有白石江断层与抬挢垅断层斜交于中部,煤层变化大,工程布置困难,采面走向短,给开采技术带来难度，对采煤方法与采煤工艺提出了高的要求。 2222煤柱工作面位于八一井22采区北翼。东以工作面风巷（-194m）为界，西以工作面机巷（-225m）为界；南以工作面爬坡道煤柱线为界，北以2222边眼为界；四周所圈定的范围为2222工作面。该工作面地面标高为+250～+325m，地表为高山峻岭；无水体及建筑物的影响。地表至工作面的垂直深度为445～550米,回采对地表设施无影响。该煤层为复杂结构煤层，工作面内煤层赋存较稳定，平均1.2m，炮眼利用率为85～95%，炮眼间距：底眼为1.2m，顶眼为1.4m，顶眼距顶板0.3～0.5m，仰角5～10°，底眼距底板0.2～0.3m,俯角10～15°，水平角70～80°，每眼必须装填水炮泥。 3.1.2 爆破说明书及炸药消耗表1 （每循环） 炮眼名称 炮眼个数 炸药消耗量 炮泥消耗 炸药消耗量 联 线方式 一次起爆个数 每 个 炮 眼 合 计 每 个炮 眼 雷管 (发/t) 炸药(ｋｇm) 装药 (ｋｇｋｇm) 顶眼 43 1.2 0.20 8.60 43 43 0.6 串 联 16个 底眼 50 1.2 0.40 20.0 50 50 0.6 合计 93 28.6 93 0.6284 0.1932 3.1.3工作面装药、爆破安全技术要求： ⑴、放炮工作必须由持有放炮合格证的员工担任，并严格按其操作规程作业。 ⑵、放炮员必须站在爆破点上方，且顶板支护完好的地点放炮。放炮母线长度不少于30m。 ⑶、严格执行“一炮三检制”，放炮地点附近20m以内的风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。 ⑷、坚持“三人连锁”放炮制度，放炮前，由值班队长指派专人在所有通往放炮地点的通道上布置好岗哨，拉好警戒绳，挂好警戒牌，站岗人员在未接到放完炮信号之前，严禁离岗。放炮完毕，由放炮员亲自解除岗哨。 ⑸、放炮前，要检查支护质量是否合格，支柱是否倒地、齐全，发现问题立即整改，否则，严禁放炮。 ⑹、放炮前，先把回采刮板运输机开空。放炮过程中执行开刮板运输机放炮，防止压死刮板运输机。 ⑺、每个炮眼必须装填水炮泥。必须使用竹销装配引药，装药必须使用木棍，严禁用其它物代替装药。雷管脚线必须扭结在一起，以防杂散电流引爆雷管炸药。 ⑻、工作面残炮、瞎炮处理必须按《煤矿安全规程》第342条执行。 ⑼、打眼放炮人员必须按公司火工产品管理办法领用雷管炸药。其药箱必须上锁，多余炸药、雷管及时退库。 3.2 装煤 3.2.1运输方式:根据公司现有的机械运输设备及本回采工作面的生产能力，选用规格型号为SGW-40T型刮板运输机运煤，工作面2台，运道6台，共8台，胶带输送机一台，型号为SPG650，总安装长度550m。并利用容量为200吨的煤仓存储煤炭。 3.2.2 装煤安全技术要求： ⑴.攉煤时严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；随时观察支护状况，发现虚脚、卸载支柱等不安全隐患，必须进行处理。 ⑵.攉煤前，发现有煤壁伞檐必须挖除并及时架设支柱和靠帮支柱；攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班（组）长汇报。 ⑶.工作面倾角超过25°，要分段设置安全挡，其高度不低于0.5m。浮煤要及时清理干净，发现未引爆的雷管、炸药必须及时拣出，交放炮员保管。 ⑷.作业人员严禁站在刮板运输机上攉煤。 3.3支护 回采工作面放炮后及时移梁，端面距≦300mm。 3.3.1 支护设计 ⑴.顶板压力的确定：其计算公式为 P = k1.r.H×9.8×102 （ N/ m2 ） K1 顶板压力系数，一般为K=4～8 取4 r 岩石容重 2.5t/m3。 H 工作面采高 1.8 米； ⑵、每根支柱支护面积的确定： S=F平/（k2.P） S— 每根支柱支护面积（m2 ）