铅酸电池生产技术要点.ppt

?和膏 用稀硫酸和膏，膏较软，有利湿养固化，但容易粘涂布带; 加酸要分散均匀,否则会造成局部过热和不均匀； 铅膏视比重大，电池初容量低，寿命长; 　铅膏视比重小，电池初容量高，寿命短。 龙棉长度应在３MM以下; 和膏温度正极55度,负极50度(太高温度会破坏负极膨胀剂); 负极添加0.5%BaSO4和0.2%木素磺酸钠,循环寿命效果最佳; 协祥技术 协祥技术 负极添加0.5%BaSO4和0.2%木素磺酸钠,循环寿命效果最佳; ?涂布(一) 铅膏可少量用于负极,但负极铅膏绝对不可用于正极(负极有硫酸钡); 给膏过程会使铅膏视比重增大0.2g/cm3,生产过程重要的是设法使涂在格子体上的铅膏视比重保持一致； 回收铅膏应均匀使用,最好用输送带及时传送到给膏斗; 和膏机要用不锈钢,刮刀要包塑胶; 协祥技术 协祥技术 回收铅膏应均匀使用,最好用输送带及时传送到给膏斗; ?涂布(二) 涂布速度越快,产生的公差带越大;涂布速度太慢,会造成膏压的太实 (使铅膏视比重增大) ; 涂膏斗内膏储量要不低于75%的量; 生板从干燥箱出来时,极耳温度最高,应通过滴水或其它方式及时降温,避免因耳部下方铅膏失水过多导致固化效果差,后期生产过程中产生破洞; 协祥技术 协祥技术 应通过滴水或其它方式及时给极耳降温,避免因耳部下方铅膏失水过多导致固化效果差,后期生产过程中产生破洞; 协祥技术 欧洲普遍采用铸焊处理PbCa合金的极板; 协祥技术 ?固化(一) 固化前生板水份越高越好,涂布后干燥后不粘板即可; 生板局部水份偏低是造成固化不好,极板破网多的原因之一； 固化干燥后游离Pb和水份含量要求: 正极: Pb2.5% H2O1% 负极: Pb 5% H2O1% 固化干燥缓慢干燥是必要的,干燥太快生板容易产生裂纹(负极小裂纹是可以接受的); 协祥技术 ?固化(二) 低温固化(T40度)生成三碱式硫酸铅,颗粒小,电池初期容量高,寿命短; 高温固化(T60度)会生成四碱式硫酸铅,颗粒大,电池初期容量低,寿命长; 固化过程需要大量的氧气,因此要保证固化室内空气流通,每片生板都能和流通空气接触(固化室内空气中氧气含量要在15%以上); 固化干燥后生板架上边板含有较多白色的PbCO3物质,难化成且容量低,最好不要用; 采用叠放方式湿养,要注意控制堆叠高度; 协祥技术 ?化成 (一) 生板水份太高会造成生板化成时活性物质的脱落; 化成时应采用导电条导电，导电条应定期清刷,需要时调整槽宽,改变导电条与生板接触点； 化成电解液最佳是d=1.08-1.11,温度高时用低比重,温度低时用高比重; 化成电解液温度低于25度绝对不能插生板,最佳化成液温度是40-550C; 协祥技术 协祥技术 化成时应采用导电条导电； 协祥技术 导电条应定期清刷,需要时调整槽宽,改变导电条与生板接触点； 协祥技术 化成电解液最佳是d=1.08-1.11,温度高时用低比重,温度低时用高比重; ?化成(二) 化成时应在不同时期采用不同的化成电流,不仅可以节约电能,而且不会损伤极板; 化成过程中安排短时间的放电,可以使极板更均匀； 化成前生板应清理干净(特别是极耳); 采用电池化成成本会低约15%,电池化成电解液不可加磷酸; 协祥技术 ?化成后水洗 正极板水洗至PH=3-4最好, PH=6-7时板栅表面会产生很厚的PbO层(PbO层最佳厚度是1微米); 测量PH值要测极板表面的PH值; 正极板本身是个小电池，水洗过程不能接触铁架(用聚碳酸脂,高熔点、高强度),否则会自放电； 负极板可水洗至PH=6,为减少水洗时间和用水量,可添加10%Na2CO4或NaHCO4洗至中性; 正极可浸10g/l CMC保护,负极可浸30g/l的SiO2乳液或多或10%硼酸(600C以上); 协祥技术 协祥技术 正极板本身是个小电池，水洗过程不能接触铁架 (用聚碳酸脂,高熔点、高强度),否则会自放电； * * 协祥技术 ? 龍海協祥電池有限公司 转内训教材(01) ___德国教授深圳课程 核准:总经理 拟制：游上斌 ?格子体模具设计(一) 格子体极耳下面的筋条应该有过渡R角，不要直角； 做格子体模具的材料最好是GGLD铸铁，它是片状石墨铸铁；(GGLD是德国规格) 采用AGM隔板的极板下2个转角做圆角,可减少极板弯曲短路。 极耳应该比格子体边框薄0.2MM,不能等厚； 格子体铸模加铅口部位要设计浇注道口； 协祥技术 协祥技术 极耳应该比格子体边框薄0.2MM,不能等厚； 协祥技术 格子体极耳下面的筋条应该有过渡R角，不要直角； 协祥技术 格子体极耳下面的筋条应该有过渡R角，不要直角； 协祥技术 采用AGM隔板的极板下2个转角做圆角,可减少极板弯曲短路。 ?格子体模