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煤矿井筒大直径钻井法凿井技术 作者：佚名 安全文集来源：本站原创 点击数： 更新时间：2009-2-21 - 煤矿井筒大直径钻井法凿井技术 煤炭科学研究总院 洪伯潜 要：在深厚含水冲积层中建设煤矿井筒，需要采用特殊施工方法，钻井法凿井是一种安全、可靠、技术先进的煤矿井筒施工方法，它的应用，实现了竖井井筒施工技术的突破；我国60年代末采用钻井法施工了第一个井筒，30多年来，逐步攻克了“国产化、高效率、打直井、少污染、大直径、薄井壁” 等方面的课题，使钻井法凿井技术实现稳定发展，率先完成了近600m深井筒的建设，综合技术达到国际领先水平。 深厚冲积层 煤矿井筒 钻井法凿井 泥浆护壁 悬浮下沉井壁 言 60年代末开始应用以来，在工程实践中体1，2）。3），我国现有钻机设计最大钻井直径达12m，最大 : 中国煤矿安全生产网 () 详细出处参考：/anquanwj/anquanlw/200902/anquanwj_6217.html : 中国煤矿安全生产网 () 详细出处参考：/anquanwj/anquanlw/200902/anquanwj_6217.html 3），我国现有钻机设计最大钻井直径达12m，最大 (图3)钻井法凿井钻进示意图 800m。钻进时用泥浆临时支护井帮和冷却钻具。通过钻杆中的风管送入压缩空气，用压气升液法将泥浆高速排上地面（又称反循环洗井），达到冲洗井底和携带钻屑的目的。含钻屑的泥浆，经过地面净化处理，返回井中，多余废浆和成井后的大量弃浆可经过快速处理，固化或还原成水和土。 2万多吨（图4）。最后在井壁外围用水泥浆和其它材料，根据地层条件分段进行置换泥浆的充填固井。成井偏斜率根据井型不同，控制在0.4‰（主、副井）～0.8‰（风井）以内。 德国工程师肯特(Kind) 1850年用改造的冲击钻钻成了世界上第一个直径4.25m，深98m的井筒。1871年德国工程师霍尔格曼(Honigmann)研制了超前孔直径2m，经11次扩孔达到7.65m，可钻深512m分级扩孔的旋转钻机，至上世纪中叶，在西欧钻了40余个井筒，最大钻进直径7.53m，深度422m，该钻机的基本形式和工艺沿用至今。20世纪70年代德国生产的L-35，L40型钻机均属此类（图5）。 前苏联从20世纪30年代开始为矿井建设研制大直径钻机，至50年代先后研制了分级扩孔钻机、环形取心钻机，和涡轮钻机。各种钻机先后施工井筒100多个。 1910年开始研究钻井法凿井，美国钻井界认为，当钻井直径＜3.6m时，钻井法具有最佳经济效益。因而在小直径硬岩钻井设备和技术方面处于领先地位。1980年为煤矿和铀矿建设需要，休斯公司在70年代生产CSD-820钻机的基础上，经过改型、扩大钻机能力，研制了CSD-300型钻机（图6），设计最大钻井直径6.096m，最大钻井深度609.6m。1981年10月在澳大利亚西部的阿格纽镍矿岩层中，钻成一个直径4.267m，深663m的风井。罗宾斯（Robbins）公司研制的RM系列反井钻机也很成功。 7.65m，深512m。 二、稳步发展的我国钻井法凿井技术 我国研究钻井法凿井技术从上个世纪50年代末开始，根据当时的条件，在学习国外资料和借鉴国内相关行业经验的基础上,进行了设备配套和原理性试验。1969年在淮北矿区朔里南风井成功地钻凿了第一个直径4.3m，成井直径3.5m，深90m的井筒，由于它技术新颖，优点突出，一些地区在很短的时间内相继配套了四台性能类似的钻机，并先后完成20个井筒的施工。虽然这些井筒的平均钻井直径仅5.1m，平均深度141m，在钻进速度及效率方面，还远不能满足煤矿竖井建设的需要。但通过这些钻机的工程实践，比较完整地总结出了具有我国特色的大70年代陆续进行ND—1型、SZ9/700型和AS9/500型煤矿大型钻机（图1）的研制奠定了基础。这些大型钻机充分考虑了钻凿煤矿大直径井筒的特点和当时国内技术水平，采用地面转盘式竖井钻机形式，主机提升能力3000～3200kN，转盘扭矩200～300kN-m，设计最大钻井直径7.4～9.0m，最大钻井深度500～700m，基本适应了大直径深井钻井工程的需要。大钻机采用抱钩提升、转盘旋转无级调速，恒钻压自动给进，起下钻具时各抱卡压气驱动，钻进过程钻进参数控制台面自动显示，集中操作等一系500~600 m深大井筒钻进的基本设备。 “六五” 期间攻克了曾一度阻碍我国钻井法凿井发展的瓶颈技术——破岩刀具，并投入成批生产，实现了全部设备国产化；开发研究了“低密度钻井泥浆”和“高效泥浆处理剂”等