第五章钢的热处理要点分析.ppt

热处理是采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。热处理能显著提高钢的力学性能，满足零件使用要求和延长寿命；还可改善钢的加工性能，提高加工质量和劳动生产率。热处理在机械制造中应用很广，汽车、拖拉机中有70%～80%的零件要进行热处理，各种刀具、具、模具等几乎100%要进行热处理，注：与铸造、压力加工、焊接和切削加工等不同，热处理不改变工件的形状和尺寸，只改变工件的性能，如提高材料的强度和硬度，增加耐磨性，或者改变材料的塑性 热处理按目的与作用不同，分为以下三类：　　(1)整体热处理（常规热处理），? 指对工件整体进行穿透加热的热处理，主要包括退火、正火、淬火和回火等。　　(2)表面热处理　指为改变工件表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺。主要包括火焰淬火、感应淬火等。　　(3)化学热处理 指将工件置于适当的活性介质中加热、保温、使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理。主要包括渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等。 热处理方法很多，其工艺都由加热、保温和冷却三个阶段组成，可以用“温度－时间”为坐标的曲线来表示，称为热处理工艺曲线。 一、钢的退火 退火是将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 　　退火目的：　　降低钢的硬度，细化晶粒，消除内应力，改善组织。根据钢的成分和退火目的不同　(1)完全退火?　(2)等温退火　(3)球化退火?　(4)去应力退火　(5)均匀化退火 (1)完全退火　将工件完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火。 (２)等温退火　工件加热到高于Ac3（或Ac1）的温度，保持适当的时间，较快地冷却到珠光体转变区间的适当温度并等温保持，使奥氏体转变为珠光体类组织后在空气中冷却的退火。 　　目的：同完全退火，但可缩短退火时间且得到均匀的组织和性能。 　　加热温度：Ac3(Ac1)以上20～40℃。 　　应用范围：亚共析、过共析碳钢，合金钢的铸件、锻件等。 (３)球化退火　为使工件中的碳化物球状化而进行的退火。 目的：使网状二次渗碳体和珠光体中的片状渗碳体球状化，降低硬度，利于切削加工，为以后淬火作组织准备。 　　加热温度：Ac1以上20～40℃。 　　应用范围：过共析钢和合金工具钢、轴承钢等。　　需说明的是，对网状二次渗碳体严重的钢，球化退火前应先进行正火处理。 (４)去应力退火　为去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内存在的残留应力而进行的退火。 　　目的：消除内应力，稳定尺寸，较少变形。 　　加热温度：Ac1以下温度，一般500～650℃。 　　应用范围：铸件、锻压件、焊件、切削加工件等。　　需说明的是加热温度低于Ac1，钢不发生相变。 §4－4 钢的表面热处理 一、表面淬火 二、化学热处理 汽车变速齿轮 传动齿轮轴 一、表面淬火 表面淬火——仅对工件表层进行淬火的热处理工艺。 原理：通过快速加热，使钢的表层奥氏体化，在热量尚未充分传到零件中心时就立即予以冷却淬火。 适用：中碳钢、中碳合金钢。 方法：火焰加热表面淬火、感应加热表面淬、电接触加热表面淬火、激光加热表面淬火。 1．火焰加热表面淬火 应用氧－乙炔（或其他可燃气体）火焰对零件表面进行快速加热并随之快速冷却的工艺。 特点：加热温度及淬硬层深度不易控制，易产生过热和加热不均匀，淬火质量不稳定。不需要特殊设备，适用于单件或小批量生产。 2．感应加热表面淬火 利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件表面受到局部加热，并进行快速冷却的淬火工艺。 特点： （1）加热速度快。 （2）淬火质量好。 （3）淬硬层深度易于控制，易实现机械化和自动化，适用于大批量生产。 二、化学热处理 化学热处理——将工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。 不仅改变了钢的组织，而且表面层的化学成分也发生了变化，因而能更有效地改变零件表层的性能。 根据渗入元素分：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗金属等。 1．化学热处理的过程 分解 吸收 扩散 2．钢的渗碳 钢的渗碳——将钢件置于渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺。 目的：提高钢件表层的含碳量。 渗碳后处理：淬火及低温回火。 工艺路线： 锻造→正火→机械加工→渗碳→