PPMM MES integration.pptVIP

中石化ERP-PPMM模块与MES系统集成方案 2010年9月 * 机密文件，仅供项目内部使用 炼化企业ERP与MES总体架构 ERP系统 MES系统 DCS/PLC控制及其实时数据采集系统 物流供应链：原料从采购进厂到加工、调和、储运与销售的全过程； 生产控制链 ：原料生产加工过程中生产计划排产、生产调度、生产管理及操作控制等各种生产环节之间自上而下的信息控制流与自下而上的信息反馈流的传递过程 ； ERP系统 ：支持企业内部业务(包括：原油的采购与储运、计划排产与原油加工、油品储运与销售、物资装备、设备维护等)的运作，更好地实现信息共享，可以更为高效、合理地配置和使用企业的各种资源，提高企业资源的利用率 。 炼化企业MES架构图 ERP系统 ERP与MES衔接模块：PPMM； PPMM模块：以PIMS系统生产计划排产数据、装置的物料平衡数据和公用工程平衡数据为依托和数据来源，在ERP系统中实现以生产订单为载体的生产成本收集； PPMM与MES集成：MES系统为生产计划模块提供主数据、物料平衡数据和公用工程平衡数据，是ERP系统的基础数据源 。 炼化企业ERP与MES集成接口图 PPMM模块业务流程 PPMM与MES集成点 炼化企业ERP与MES集成接口说明一主数据部分 BOM数据接口操作过程： PIMS计划排产系统得到月度生产计划建议； 计划人员结合企业生产实际安排做出相应的月度实际计划； 计划人员调整各装置的月度计划收率和计划投入产出表； 计划人员将确定的投入产出表按照SAP系统的格式要求，生成导入生产BOM所需要的数据文件； 利用接口程序，并按照屏幕提示选择其所对应的数据文件，可在系统中自动生成或修改装置生产BOM； BOM数据接口要点： 数据要求 ：PIMS的物料编码要与ERP的物料编码统一，同时工厂代码，联产品，副产品， 组件编码都要求统一和完整 ； 接口导入频度：一次/月，月底导入次月的生产性BOM； 接口字段：工厂、主产品编码、主产品描述、BOM有效日期、主产品产量、BOM文本、组件编码、 组件描述、组件数量、联产品、副产品、递归允许、发货仓储地点。 炼化企业ERP与MES集成接口说明一计划部分 计划订单接口操作过程： PIMS计划排产系统得到的月度生产计划 ； 计划人员在此参考基础上根据实际的计划需求做数量等方面的调整和修改 ； 根据计划订单创建的格式要求，生成导入计划订单所需要的数据文件 ； 将最终计划结果按SAP接口要求所产生的文件格式要求上传给SAP系统； 计划订单接口要点： 数据要求：PIMS的物料编码要与ERP的物料编码统一，同时工厂代码，加工方案，生产装置， 库存地点等编码都要求统一和完整。 要点：ERP系统里反应的系统月计划是按单个装置每个月一张生产计划订单， 也就是针对不同的装置，每个月将产生一张计划订单； 接口导入频度：一次/月，月底导入下月计划订单； 接口字段：工厂、开始日期、结束日期、物料编码、物料名称描述、计划产量、计量单位、 加工方案、生产装置、库存地点等。 炼化企业ERP与MES集成接口说明一生产订单发料部分 生产发料接口操作过程： 生产原料发货流程中计量员、车间统计员负责将原材料消耗数据提供上报 ； 油品管理部门按生产计划要求确定原材料加工品种，生成统计报表 ； 生产计划统计员按其不同经营方式完善原材料加工统计报表， 对原料油品种以及其他原料投入按相对应的装置，根据统计报表的数量进行发货 ； 生产发料接口要点： 数据要求：在装置订单里的投入物料需要与MES保持一致或者映射。装置编码，库存编码映射， 数据源是在MES里全厂日平衡的数据； 要点：装置的投入包括装置订单里所有的物料投入（原油，大宗原材料，燃料， 需要进BOM的辅助材料如3剂等，上游工序半成品）。进BOM的做相应订单发料，不进BOM的做装置 对应的成本中心发料。在SAP系统里，将会针对每个装置每个月度产生一张生产订单。根据总部的 日平衡的要求，针对每个装置的相应的生产订单，每天把生产订单里需要投料部分，通过MES 日平衡后的数据接口到SAP里。接口程序调用的事务代码为MB1A，移动类型261；向装置成本 中心发货事务代码MB1A，移动类型XXX ； 接口导入频度：次/日，月末做月平衡调整 ； 接口字段：工厂、凭证日期、记账日期、物料编码、参考订单、移动类型、数量、计量单位、批次。 炼化企业ERP与MES集成接口说明一生产订单收货部分 生产收货接口操作过程： 生产装置产出是各计量员、各车间统计员负责将产品下线数据提供上报生产管理部门以及 统计部门经全厂物料平衡后确定产品下线量，交库量，生成统计报表 ； 生产计划统计员（按其不同经营方式）完善产品下线，交库统计报