UNB2-800闪光对焊机使用说明书资料.docVIP

目 录 安全注意事项 二、概述 三、技术数据 四、安装与连接 五、操作 六、调整方法 七、维护 八、附图 一、安 全 注 意 事 项 请在供电变压器与焊接主电路间设置容量相适应的熔断器。 请务必将焊机液压站、电控柜、牢固固定在基础座上。 设备的接地端务必接地。 在维修或更换电极和钳口时，必须切断控制电源。 在变换变压器级数时，务请切断主电源开关。 焊机工作时，不得使身体处于动板工作行程内。 焊机工作时，请勿触摸主机上的运动部件；未切断电源前，请勿触摸控制柜内的所有带电部位。 焊机工作时，飞溅焊渣会灼伤眼睛或皮肤，操作人员应佩带保护眼镜、长袖衣服、手套、帽子等防护用品。 焊机工作时，可能产生烟尘和有害气体，请安装排烟装置。 焊机工作时，火花会向外溅落，因此焊机作业场所严禁放置易燃、易爆品。 长期不用时，请切断电源。 设备操作有危险性，请对操作者进行安全培训。无关人员请勿接近焊接作业场所。 设备使用前必须接通冷却水，其流量应大于4500升/小时，严禁污水操作。 二、概述 UNB2-800闪光对焊机是车轮轮辋焊接的专用设备，其工件的夹紧、焊接、钳口刮渣均为液压驱动，焊接参数可由触摸屏设定，具有自动化程度高、工作可靠、调整方便等特点。 该机由主机、电气系统、液压系统三部分组成。 主机 主机上层装有机身、动板夹具和定板夹具、刮渣刀、升料架等。动板夹具和定板夹具用于夹紧工件，刮渣刀用于清理钳口上的焊渣。 机身下层左侧内装焊接变压器，右侧为焊接油缸，动板与机身之间采用德国进口柱塞式导轨滚柱轴承，磨擦小，运行平稳，主机各运动件之间均有润滑油路，手动气枪用于吹净电极上的焊渣。 电气系统 系统包括焊接主电路和控制电路。 ① 焊接主电路由主开关QS、晶闸管开关KP和变压器TC3等组成。主开关QS用于接通和切断焊接回路供电电源，当调整变压器级数或焊机长期不用时，应断开QS。 晶闸管开关在焊机工作时用于接通或关断焊接电源。 主变压器TC3用于提供不同电压级别的焊接电压，共12级。 ② 控制电路由PLC的输入/输出电路、操作件、触摸屏等组成。 PLC是控制电路的核心，焊机按PLC的程序工作，旋转编码器经齿轮齿条与动板相接，用于检测动板的位移，其精度为35脉冲/mm。PLC根据脉冲信号控制动板的变速和换向，触摸屏用于监视焊机工作，并可按要求修改参数，操作件的功能见下表： 操作盘1 件 号 名 称 功 能 HL1 指示灯 --显示控制系统电源接通 SA1 旋柄开关 --向左是自动操作方式 --向右是手动操作方式 HSB1 带灯按扭 --液压启动灯亮 HSB2 带灯按扭 --原位指示 --手动时动板向前到原位 HL4 指示灯 --显示冷却水通 HL5 指示灯 --显示异常 SB4 按钮 --液压停止 SB5 按钮 --手动时动板向后 SB6 按钮 --手动时升料架动作 SB7 按钮 --手动时刮渣刀动作 HL7 指示灯 --焊接时亮 SA2 旋柄开关 --选择预热功能 HL13 指示灯 --预热循环时亮 HSB3 带灯按钮 --按下时选择预夹紧，以便装夹工件；松开时，钳口开到最大，以便更换或清理电极 SB4 急停按钮 --焊机工作异常时按下，异常排除后，用旋转法松开 HL1 HSB1 HSB2 HL4 HL5 SA1 SB4 SB5 SB6 SB7 SA2 HSB3 HL7 HL13 SB11 操作盘2、3 代号 名 称 功 能 SB3 按钮 --启动按钮，自动焊接循环接通。 SB5 急停按扭 --按动以后，所有工作全部停止。 SB1 按扭 --全部松开 SB2 按钮 --单部松开 SB3 SB10 SB1 SB2 焊 机 件 号 名 称 功 能 SJ1 脚踏开关 夹紧装置 液压系统（详见液压说明书） 液压系统由液压站、管路和主机上的油缸、阀等组成。 液压站用于提供系统压力。 主机上的阀组用于控制各油缸的工作，其中顶锻压力、夹紧压力、预热压力均可单独调节，并有压力表显示调节值，在顶锻油缸装有一杠杆调节阀，用于调节动板向前时的速度。 三、技术数据 1、主电路额定输入电压 单相 380V 50Hz 2、控制电路额定输入电压 三相 380V 3、主电路输出电压 8.8V～14.6V 4、电磁阀电压（YV11，YV12为220VAC） 24V DC(直流) 5、总输入功率 825KVA(千伏安) 6、50%暂载率时的额定功率 800KVA(千伏安)