材料性能学-第4章解析.pptVIP

第四章 材料的断裂韧性 4.1 前言 4.2 线弹性条件下的断裂韧性 4.3 弹塑性条件下的断裂韧性 4.4 影响材料断裂韧度的因素 4.5 断裂韧度在工程中的应用 本章复习思考题 附：本章知识点基本要求 4.4.1 化学成分、组织结构的影响 对金属材料的断裂韧度研究较多，对其他材料的研究较少。 化学成分 化学成分对金属材料的断裂韧度影响与对冲击韧度的影响类似。 大致规律：合金元素细晶强化提高断裂韧度、合金元素固溶强化和第二相强化降低断裂韧度。 基体相结构和晶粒尺寸 基体相晶体结构(如fcc)易发生塑性变形，产生韧性断裂，材料的断裂韧度就高。 细化晶粒(细晶强化)同时提高材料的强度和塑性，因而断裂韧度也可得到提高。 原因：晶粒愈细，晶界总面积愈大，裂纹顶端附近从产生一定尺寸的塑性区到裂纹扩展所消耗的能量也愈大，因此KIC 也愈高。 但是，有时粗晶粒的KIC反而较高，也即基体晶粒大小对KIC的影响与对常规力学性能的影响不一定相同。 夹杂和第二相 对于金属材料，非金属夹杂和第二相对断裂韧度的影响 非金属夹杂往往降低断裂韧度 夹杂物往往偏析于晶界，导致晶界弱化，增大沿晶断裂的倾向性，而在晶内分布的夹杂物则常常起着缺陷源的作用。所有这些都使材料的KIC值下降。 材料的断裂韧度随脆性第二相体积分数增加而降低 当形态和数量适当时，韧性第二