电机与电气设备控制.docVIP

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电机与电气设备控制

《电机与电气设备控制 专题实验》 实验报告 班级: 学号: 姓名: 成都工业学院机电工程系 常用机床电气线路的安装调试 一、专题实验目的 1.通过常用机床X62W电气线路的安装和调试巩固继电接触电气控制线路的理论知识。 2.通过专题实验了解机床电气线路安装和调试的工艺过程。 3.通过专题实验掌握了解机床电气线路的安装工艺。 4.通过专题实验掌握机床电气线路的调试方法。 5.通过专题实验掌握机床电气线路的故障排除方法。 二、原理电路及简要说明 X62W铣床电气控制线路如图1所示。SA3为控制圆形工作台和长工作台的联锁。圆工作台工作时,转换开关SA3扳到“接通”位置,触点SA3-2闭合,SA3-1和SA3-3断开。长工作台进给时,组合开关SA3扳到断开,触点SA3-1和SA3-3闭合,SA3-2断开。本实验主要接线完成长工作台的进给运动控制,实习电路为主要电路,电气原理图如图2所示。 该铣床主要由3台电机拖动,M1为主轴电机拖动铣刀。M2为进给电机拖动工作台即工件。M3为冷却电机拖动油泵。 (1)主轴电机及控制 主电路:主轴电机M1由接触器KM1起动;KM2反接制动;FRl过载保护;SA万能转换开关,完成正反转即顺铣、逆铣的选择。M1运动时同时拖动速度继电器。 控制电路:SBl为M1起动按钮;SB3、SB4为两地控制的反接制动停止按钮;KV为速度继电器常开触点,当电机起动后,转速达120r/min以上即接通,为反接制动做准备。ST7行程开关为主电机M1调速后保证齿轮良好啮合的冲动控制。 (2)进给电机及控制 主电路:进给电机由KM3和KM4完成M2电机的正反转控制,FR2为M2的过载保护热继电器。M2进给电机在机床上可拖动工作台分别作左、右、前、后、上、下六个方向的运动,但电气上M2只有正转和反转两个方向的运动,而工作台六个方向的运动是由机床的机械传动机构配合完成的。 控制电路:当起动主轴电机后即可控制进给电机即工作台运动。 左右手柄:STI-1闭合,KM3线圈通电,M2正转,工作台左行;ST2-1闭合,KM4线圈通电,M2反转,工作台右行。 十字手柄:ST3-1闭合,KM3线圈通电,M2正转,工作台上行、前行;ST4-1闭合,KM4线圈通电,M2反转,工作台下行、后行。 ST6为进给电机变速冲动控制 (3)冷却电机M3 主电路由KM5起动,FR3为M3过载保护热继电器,控制电路由QF4控制KM5线圈通电。 (4)QF1为电路总过载短路保护 QF2为M2、M3短路保护,QP3控制电路短路保护。 三、实验步骤 1.电器元件的排列 由同学根据电路需要在安装板上选择相应的电器元件,进行电器板面布置。 1)主电路 ● 按电流流向从上往下排列 即电源——电源开关一一断路器一一交流接触器一一热继电器一一负载。 ● 元件位置应恰当,以便于接线和维修;元件不能倒装或横装,易于看清铭牌;易于调整,更换元件,且元件之间互相不能影响。 2)控制电路 ● 布置上应与主电路元件明显分开 ● 布置上要考虑接线方便 2.安装接线图绘制 根据电路原理图和电器安装板上实际电器的板面布置情况,按要求画出电器的安装接线图。 3.电器线路的安装 1)导线选用 ● 单芯线:为BV型,用于不动元件之间连接 ● 多芯线:为BVR型,用于外围元件之间连接 ● 颜色:U、V、W三相分别用黄、绿、红三色;中线用黑色;接地线用黄绿双色 2)导线截面:按电流的大小选择原则 ● 主电路导线截面2.5(mm)2 ●控制电路导线截面1.5(mm)2 3)安装接线工艺 ●采用板前线槽布线或板前明线布线。 ●导线尽可能靠近元器件走线,走线做到平直,整齐、合理。 ●板前明线布线要求走线横平竖直;走线避免交叉,重叠;导线转弯应成90度直角。 ●走线应尽可能贴紧板面,相邻原件之间主线路亦可“空中布线”。 ●所有导线从一个接线端到另一个接线端之间的连线中间不得有接头。 ●所有导线的连接端头必须牢固,不能压胶或露铜超过2mm。 ●导线与电器端子的接线,每一接线端头处一般只接连接一根导线,最多连接两根导线。 ●盘内元件与盘外元件的连接必须通过接线端子进行连接,不能直接连接。 ●每一根连接导线线头必须套上标号套管,导线线号标志应与原理图和安装接线图相符。 ●装接电路顺序: 先接主电路,后接控制电路; 先接串联电路,后接并联电路; 从上往下,从左往右逐根连接; 4.静态检查 1)目测检查 ● 目测电路安装是否完成,由无漏接,错接之处; ● 各元件是否安装正确,牢固,有无机械故障; ● 电路导线规格,颜色是否符合要求; ● 布线是否符合要求,整齐、美观、合理; ● 用万用表测量主电路和控制电路直流电阻,所测阻值应符合理论值; ● 测量电气绝缘电阻应0.22MΩ; ● 电路各级安全保

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