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电机与电气设备控制
《电机与电气设备控制
专题实验》
实验报告
班级:
学号:
姓名:
成都工业学院机电工程系
常用机床电气线路的安装调试
一、专题实验目的
1.通过常用机床X62W电气线路的安装和调试巩固继电接触电气控制线路的理论知识。
2.通过专题实验了解机床电气线路安装和调试的工艺过程。
3.通过专题实验掌握了解机床电气线路的安装工艺。
4.通过专题实验掌握机床电气线路的调试方法。
5.通过专题实验掌握机床电气线路的故障排除方法。
二、原理电路及简要说明
X62W铣床电气控制线路如图1所示。SA3为控制圆形工作台和长工作台的联锁。圆工作台工作时,转换开关SA3扳到“接通”位置,触点SA3-2闭合,SA3-1和SA3-3断开。长工作台进给时,组合开关SA3扳到断开,触点SA3-1和SA3-3闭合,SA3-2断开。本实验主要接线完成长工作台的进给运动控制,实习电路为主要电路,电气原理图如图2所示。
该铣床主要由3台电机拖动,M1为主轴电机拖动铣刀。M2为进给电机拖动工作台即工件。M3为冷却电机拖动油泵。
(1)主轴电机及控制
主电路:主轴电机M1由接触器KM1起动;KM2反接制动;FRl过载保护;SA万能转换开关,完成正反转即顺铣、逆铣的选择。M1运动时同时拖动速度继电器。
控制电路:SBl为M1起动按钮;SB3、SB4为两地控制的反接制动停止按钮;KV为速度继电器常开触点,当电机起动后,转速达120r/min以上即接通,为反接制动做准备。ST7行程开关为主电机M1调速后保证齿轮良好啮合的冲动控制。
(2)进给电机及控制
主电路:进给电机由KM3和KM4完成M2电机的正反转控制,FR2为M2的过载保护热继电器。M2进给电机在机床上可拖动工作台分别作左、右、前、后、上、下六个方向的运动,但电气上M2只有正转和反转两个方向的运动,而工作台六个方向的运动是由机床的机械传动机构配合完成的。
控制电路:当起动主轴电机后即可控制进给电机即工作台运动。
左右手柄:STI-1闭合,KM3线圈通电,M2正转,工作台左行;ST2-1闭合,KM4线圈通电,M2反转,工作台右行。
十字手柄:ST3-1闭合,KM3线圈通电,M2正转,工作台上行、前行;ST4-1闭合,KM4线圈通电,M2反转,工作台下行、后行。
ST6为进给电机变速冲动控制
(3)冷却电机M3
主电路由KM5起动,FR3为M3过载保护热继电器,控制电路由QF4控制KM5线圈通电。
(4)QF1为电路总过载短路保护
QF2为M2、M3短路保护,QP3控制电路短路保护。
三、实验步骤
1.电器元件的排列
由同学根据电路需要在安装板上选择相应的电器元件,进行电器板面布置。
1)主电路
● 按电流流向从上往下排列
即电源——电源开关一一断路器一一交流接触器一一热继电器一一负载。
● 元件位置应恰当,以便于接线和维修;元件不能倒装或横装,易于看清铭牌;易于调整,更换元件,且元件之间互相不能影响。
2)控制电路
● 布置上应与主电路元件明显分开
● 布置上要考虑接线方便
2.安装接线图绘制
根据电路原理图和电器安装板上实际电器的板面布置情况,按要求画出电器的安装接线图。
3.电器线路的安装
1)导线选用
● 单芯线:为BV型,用于不动元件之间连接
● 多芯线:为BVR型,用于外围元件之间连接
● 颜色:U、V、W三相分别用黄、绿、红三色;中线用黑色;接地线用黄绿双色
2)导线截面:按电流的大小选择原则
● 主电路导线截面2.5(mm)2
●控制电路导线截面1.5(mm)2
3)安装接线工艺
●采用板前线槽布线或板前明线布线。
●导线尽可能靠近元器件走线,走线做到平直,整齐、合理。
●板前明线布线要求走线横平竖直;走线避免交叉,重叠;导线转弯应成90度直角。
●走线应尽可能贴紧板面,相邻原件之间主线路亦可“空中布线”。
●所有导线从一个接线端到另一个接线端之间的连线中间不得有接头。
●所有导线的连接端头必须牢固,不能压胶或露铜超过2mm。
●导线与电器端子的接线,每一接线端头处一般只接连接一根导线,最多连接两根导线。
●盘内元件与盘外元件的连接必须通过接线端子进行连接,不能直接连接。
●每一根连接导线线头必须套上标号套管,导线线号标志应与原理图和安装接线图相符。
●装接电路顺序:
先接主电路,后接控制电路;
先接串联电路,后接并联电路;
从上往下,从左往右逐根连接;
4.静态检查
1)目测检查
● 目测电路安装是否完成,由无漏接,错接之处;
● 各元件是否安装正确,牢固,有无机械故障;
● 电路导线规格,颜色是否符合要求;
● 布线是否符合要求,整齐、美观、合理;
● 用万用表测量主电路和控制电路直流电阻,所测阻值应符合理论值;
● 测量电气绝缘电阻应0.22MΩ;
● 电路各级安全保
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