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生产与运作管理 Production and Operations Management 第十五章 生产与运作管理的 发展趋势 第十五章 生产与运作管理的发展趋势 第一节 现代企业面临的环境分析 第二节 现代化生产方式和管理模式 第十五章 生产与运作管理的发展趋势 信息技术对现代企业生产与运作的影响越来越大； 个性化买方市场的形成； 产品更新换代加快，但研制开发的难度加大； 经济全球化 商品全球化 资本全球化 生产全球化 技术全球化 第二节 现代化生产方式和管理模式 制造业的生产方式经历了3个发展阶段：用机器代替手工，从作坊形成工厂；从单件生产方式发展到大量生产方式；从大批量生产方式到多品种小批量的柔性、集成化、智能化生产方式。 生产管理范围大为扩展； 多品种小批量生产时代将成为生产方式的主流； 计算机技术和现代化管理技术在生产管理中得到广泛运用； 先进生产方式的关键要素 基础制造技术 先进制造单元技术 先进制造系统集成技术 准时生产（JIT） 并行工程（CE） 敏捷制造（AM） 虚拟制造系统（VMS） 柔性制造系统（FMS） 计算机集成制造系统（CIMS） 一、准时化生产——JIT 准时化生产的组成 准时化生产的组成 准时化生产的目标? 准时化生产的适用范围? 精益生产 精益生产追求的目标 三种生产方式比较 二、并行工程——CE 传统的串行工程：市场需求分析——设计——试制——修改设计——工艺准备——生产——销售。 并行工程的概念 并行工程（Concurrent Engineering，CE）是集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程及其支持过程）的系统方法。这种方法要求产品开发人员从设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求。 并行工程的特点 在产品设计及相关过程中，由传统的串行方法变为并行方法； 在工作方式上，由传统的个人或部门的工作变为多学科、内外共同协作组成的协同工作； 在企业的组织管理上，由传统的面向功能的递阶组织结构变为面向产品的扁平化网络结构。 实施并行工程所需的技术方法 并行产品开发过程建模、仿真与优化。并行工程把产品开发的各个活动作为一个集成的、并行的产品开发过程，强调下游过程在产品开发早期参与设计过程；对产品开发过程进行管理和控制，不断改善产品开发过程。 并行工程的集成产品开发团队。产品开发由传统的部门制或专业组变成以产品(型号)为主线的多功能集成产品开发团队。 并行工程协同工作环境。在并行工程产品开发模式下，产品开发是由分布在异地的计算机软件工作的多学科小组完成的。计算机系统和广域的网络环境，使异地分布的产品开发队伍能够通过PDM（产品数据管理）和群组协同工作系统进行并行协作产品开发。 全面质量管理技术和工具的使用。 三、敏捷制造 敏捷制造（Agile?Manufacturing，AM）是美国为重振其在制造业中的领导地位而提出的一种新的制造模式。它的特点可概括为：通过先进的柔性生产技术与动态的组织结构和高素质人员的集成，着眼于获取企业的长期经济效益；用全新的产品设计和产品生产的组织管理方法，来对市场需求和用户要求做出灵敏和有效的响应。 敏捷制造的三个要素：生产技术、管理工作、人力资源。 敏捷制造的特点 高度柔性。产品的功能和性能可根据用户的具体需要进行改变，并借助仿真技术可让用户很方便地参与设计，从而很快地生产出满足用户需要的产品。它对产品质量的概念是，保证在整个产品生产周期内达到用户满意。 具有灵活的动态组织结构。 采用先进制造技术。 建立新型的标准基础结构，实现技术、管理和人的集成。 最大限度地调动、发挥人的作用。 用户的参与。 战略着眼点在于长期获取经济效益 。 敏捷制造的企业，其敏捷能力表现为： 反应能力，判断和预见市场变化并对其快速地做出反应的能力； 竞争力，企业获得一定生产力、效率和有效参与竞争所需的技能； 柔性，以同样的设备与人员生产不同产品或实现不同目标的能力； 快速，以最短的时间执行任务（如产品开发、制造、供货等）的能力。 实现敏捷制造的措施 把继续教育放在实现敏捷制造的首位，高度重视并尽可能创造条件使员工能获取新信息和知识； 虚拟企业的组成和工作； 计算机技术和人工智能技术的广泛应用； 方法论的指导； 环境美化的工作； 绩效测量与评价； 标准和法规的作用； 组织实践 。 四、虚拟制造系统——VMS 虚拟制造系统（Virtual Manufacturing System，VMS）是指在高性能和高速网络的技术支持下，利用计算机仿真、建模技术和虚拟产品模型，在产品的实际加工之前对产品的性能、产品的可制