门窗幕墙技术标.docVIP

四、项目实施方案 门窗部分 1、铝合金门窗施工工艺流程图 2、铝合金门窗安装规范操作流程图 3、铝合金门窗安装的质量要求 3.1材料要求：应符合国家建筑标准的各项材料标准。 3.2使用要求：抗风性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、空气隔声性能、保温性能应符合铝合金门JG/T3017、铝合金窗JG／T3018规定，满足使用要求。 3.3铝合金门窗安装的允许偏差(见下表)。 3.4铝合金门窗安装质量要求和检验方法(见下表)。 3.5设备要求：机具、机械完好率必须在85%以上，操作人员必须持证上岗，按章操作。 铝合金门窗安装的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 门窗框两对角线长度差 ≤2000mm ±3.0 用3m钢卷检查，量内角 ＞2000mm ±5.0 门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度 ≤2000mm ±2.0 用线坠、水平靠尺检查 ＞2000mm ±3.0 门窗框(台拼樘料)的水平度 ≤2000mm ±2.0 用水平靠尺检查 ＞2000mm 平开门(窗)及推拉窗 ±3.0 推拉门 ±2.5 门窗下横框标高 ±5.0 用钢板尺检查，与基准线比较 双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距 ±4.0 用钢板尺检查 门窗竖向偏离中心 ±5.0 用线坠、钢板尺或钢检查 平开门窗 门扇与框搭接宽度 ±2.5 用深度尺或钢板尺检查 同樘门窗相邻扇的横角高度差 ±2.0 用拉线或钢板尺检查 门窗框铰链部位的配合间隙 ﹢2.0﹣1.0 用楔形塞尺检查 推拉门窗 门扇与框搭接宽度 ﹢1.5﹣3.5 用深度尺或钢板尺检查 门扇与框或相邻扇立边平形度 ±2.0 用lm钢板尺检查 铝合金门窗安装质量要求和检验方法 项目 质量要求 检验方法 门窗表面 洁静、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊断裂 观察 五金件 齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自使用功能 观察量尺 玻璃密封条 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触平整，不得卷边、脱槽 观察 密封质量 门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压宿状态 观察 玻璃 单玻 安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内 观察 双玻 安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内 观察 压条 带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧 观察 拼樘料 应与窗框连接紧密，不得松动．螺钉间距应≤600mm,内衬增强型型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封 观察 开关部件 平开门窗扇 关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。 开关力：平铰链应≤80N，30N≤滑撑铰链应≤80N 观察弹簧秤 推拉门窗扇 关闭严密，扇与框搭接量应符合设计要求，开关力应≤100N 观察深度 弹簧秤 旋转窗 关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活 观察 框与墙体连接 门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置正确，间距应≤600mm。框与墙体应连接牢固，缝隙应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝密封 观察 排水孔 畅通、位置正确 观察 4.1窗的安装 (1)应将不同规格的铝合金窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。 (2)如果真正玻璃己装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。 (3)固定片的安装。 应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片，安装时应先采用直径为φ3 2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻镙钉M4*20拧入，不得直接锤击钉入； 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150mm-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600㎜，不得将固定片直接装在中竖框、中横框的挡头上。 (4)应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。 (5)当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框宽度大于0.9㎜时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合规定。 (6)当窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求： A、混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定； B、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处； C、加气混凝土洞口，应采用水泥钉将固定片固定加气砼上； D、设有预埋铁