锂电池生产二部分析报告.ppt

工序简介 什么是注液:就是利用注液泵把电解液喷入装有注液杯的电池里. 抽真空给电解液一个-0.1MPa的压力差.从而使电解液浸透电芯。 人员:全自动注液机一人控制 设备:全自动注液机一台，两台真空泵 半自动注液机 低湿手套箱　 设备功能和原理介绍： 该设备应用于为要求在低湿环境工作的工艺提供配套的低湿工作环境。 1.2 总体结构 （附图） 整机尺寸: 根据工序设备人员配置测定 设备技术参数： 3.1 温度：≤30℃ 3.2 湿度：2% 3.3回风露点：-28以下 箱体耐负压能力：≤ —0.012MPa　箱体结构稳定。 密封性良好，能抽真空到-0.012MPa以上； 直线式全自动注液机 功能：适用圆柱电池的注液工艺 设备产能/速度: ≥60 PPM(根据注液量定） 注液精度：根据海霸泵注液精度定（一般≤6‰）； 空气湿度：小于2％ 设备产品的合格率：≥99% 设备故障率: ≤5%（只由设备造成的故障） 电 源：220V/3KW 气 源：0.6～0.8 MPa 真空源：-0.07～-0.09MPa 适用产品：钢壳圆柱电池 机架采用钢结构； 机器尺寸：长3.3MX宽0.7MX高1.7M 上料机械手 注液前称重 注液上料机构 真空，注液，加压机构 下料机械手 注液后称重 注液下料机构 生产电芯原材料 正极极片 黄胶带(高温保护胶带) 绿胶带(保护胶带) 负极片 铜箔极耳 隔膜 主要起到两个作用： 1. 绝缘层, 可以有效的防止正负电极相接触而导致内部短路。 2. 半透层, 这个主要存在于锂离子电池这类液体电池中, 可以阻止体积比较大的分子通过而只允许小体积的带电离子通过 ,这样可以提高正负电极附近的浓度差, 有利于离子的扩散, 从而提高电池的存储效率。 胶带 电芯卷好后起固定作用 对电芯的入壳起保护作用 卷绕的重要性 电芯卷绕的整齐度是电池分级的重要因素之一 电芯的粗细会对后道工序的生产造成影响 卷绕时电芯的产出质量直接影响到电池的成品率 在生产原材料中隔膜、正负极片占比重较大,为降低成本起到很重要的作用 入壳、底壳焊工序 目录 工序简介 全自动入壳机 全自动底壳焊接机 工序流程 工序描述 材料介绍 相关电池制造过程 工序简介 什么是电芯入壳:将卷绕好的电芯经过流水线，由自动机械手将其抓住放入入壳工位，自动冲裁下保护片放置在电芯负极段，压平负极耳，装入电池壳中。 什么是底壳焊接：底壳焊焊接，是电芯入壳后的下一道工序，这道工序主要是将已经入完壳的电芯，通过焊接机将负极耳与电池壳底部焊接在一起。 人员:全自动入壳机、全自动底壳焊接机前半年两人，后期一人控制。 设备:电芯输送带一条、全自动入壳机一台、全自动底壳焊接机一台 电芯输送带 型号:JTM-ZDSL-26650-I? 用途: 将全自动将卷绕后的锂电池电芯抓取到输送带，经直径测量后送到入壳机。 产能:４０个/分钟 外型尺寸： 0.95M(L)*0.7M(W)*1.6M(H)　　　 特点:体积小，无噪音，动作准确，人机界面，操作简便直观。 电芯输送带 卷绕机电芯抓取机械手 缓存电芯机械手 全自动入壳机 半自动底壳焊接机 全自动底壳焊接机 介绍入壳 入壳就是通过机械手将电芯装入电池壳中，其中注意点是电芯直径需一致，电芯负极耳需压平盖住下保护片，入壳后电芯需接触到电池壳底部。 介绍底壳焊 底壳焊焊接，将负极极耳与电池壳底部焊接在一起，其中注意点是焊针不能碰到电芯隔膜，焊接过程不能出现虚焊。 取电芯 装下绝缘片 入壳 送至滚槽 焊电池 装上绝缘片 底壳焊工作描述 1底壳焊点焊方法是一种利用工件自身的电阻、施加在工件上的加压力和导通的大电流，在工件接触部产生焦耳热，进行熔融的金属连接方法。 2.决定焊接的主要因素电流值、通电时间、加压力、电流密度、电极材料。 工序的原材料 半自动相关图片 装下绝缘片 入电池壳 焊电池 滚槽工序  目录 工序简介 全自动滚槽机 工序流程 工序描述 材料介绍 相关电池制造过程 工序简介 什么是滚槽: 辊槽是电池在电芯入壳后注