I形坡口对接立焊解析.pptVIP

板对接立焊 焊接组 回顾旧知 立焊的操作特点 一、控制熔池形状 在立焊过程中应始终控制熔池形状为椭圆形或扁圆形，保持熔池外形下部边缘平直，熔池宽度一致、厚度均匀。 二、采用小直径的焊条 熔池体积小、冷却凝固快，以减少和防止液态金属下淌。 三、控制焊条角度 焊条应处于焊件接口处，在两板面的角平分线上，并使焊条下倾与焊件成60°—80°，利用电弧的吹力对熔池的向上的推力作用，使熔滴顺利的过渡并托住熔池。 四、短弧焊接 既可以控制熔滴过渡准确到位，又可以避免因电弧电压过高而使熔池温度升高，以致难以控制熔化过程。 五、合理运用焊钳 握焊钳有正握法和反握法 一般在操作方便的情况下均采用正握法，焊接时较为灵活，活动范围大，便于控制焊条摆动的节奏。 思考： 1、板对接的焊接位置有哪几种？ 平、立、横、仰 2、板对接立焊在什么情况下开坡口？在什么情况下不开坡口？ 当板厚小于6mm时，一般采用不开坡口（I形坡口）对接立焊；当板厚大于6mm时，为保证焊透采用V形或X形等坡口形式进行多层焊。 I形坡口对接立焊 教学任务 任务一：对接立焊的挑弧法及灭弧法 任务二：对接立焊起头和接头的操作 技能目标： 掌握对接立焊的熔池形状与温度的控制技能 任务实施 一、焊件清理 二、焊件装配 装配间隙1—1.5mm，定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条，定位焊缝长为10mm。 三、焊接工艺参数 2、操作手法 （1）为控制熔池温度，避免熔池金属下淌，常采用挑弧法和灭弧法 ①、挑弧法 熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧向焊接方向提起，电弧长度不应超过6mm，且电弧不熄灭 过程： ②、灭弧法 熔滴从焊条末端过渡到熔池后，在熔池金属有下淌趋势时立即将电弧熄灭，使熔化金属有瞬间凝固机会，随后重新在灭弧处引弧，当形成新熔池且良好熔合后，再立即灭弧 过程： 燃弧、灭弧时间 灭弧—— 燃弧—— 起头、接头操作 板对接立焊的起头和接头处，起焊时焊件温度偏低，容易产生焊道凸起和夹渣、熔合不好等缺陷 操作方法： 在起焊处引燃电弧，并将电弧拉长3—6mm，适当延长预热烘烤时间（一般熔滴下落2—4滴），当焊接部位有熔化迹象时，电弧逐渐推向待焊处，保证熔池与焊件良好的熔合 五、运条方法 1、一般采用锯齿形运条法和月牙形运条法 2、注意事项 焊接时要合理地运用焊条的摆动幅度、摆动频率，以控制焊条上移速度，掌握熔池温度和形状的变化。 如发现椭圆形熔池的下部边缘由比较平直的轮廓逐渐鼓起变圆时，表示温度以稍高或过高 应立即灭弧、降温以避免产生焊瘤，待熔池瞬时冷却后，在熔池处引弧继续焊接 技能扩展： 焊缝的宽度、厚度与操作时的摆动幅度、摆动频率有什么关系？ 六、总结 对接立焊的挑弧法及灭弧法 对接立焊起头和接头的操作 掌握对接立焊的熔池形状与温度的控制技能 检测： 1、立焊时，为控制熔池温度避免熔池金属下淌，常采用（ ）和（ ）。 2、板对接立焊的起头和接头处易出现什么缺陷？为什么会出现这些缺陷？ 板对接立焊的起头和接头处，起焊时焊件温度偏低，容易产生焊道凸起和夹渣、熔合不好等缺陷。 * * （与板对接相同） 为什么装配间隙与平焊位不同？ 90—110 3.2 盖面焊 90—110 3.2 第一层 焊接电流 （A） 焊条直径 （mm） 焊接层次 Ф3.2焊条的焊接电流 90° 60°— 80° 图一 图二 焊条与焊件的角度 焊条与焊接方向夹角 四、操作要点 1、焊条角度 熔化—冷却—凝固—再熔化 燃弧——灭弧交替进行 灭弧时间的长短根据熔池温度 高低做相应的调节 燃弧时间根据熔合情况灵活掌握 焊件起头、焊缝接头处应采用预热法进行焊接，从而提高焊接部位的温度 1、易出现的缺陷 宽度—— 摆动幅度 温度—— 摆动频率 挑弧法 灭弧法