绿色切削工艺与电液锤设备应用技术分析报告.pptVIP

High Speed Milling Technology 1 研究背景 1、“产品制造过程绿色化”是先进制造技术的发展趋势之一 将成为未来制造业赖以生存的基础和可持续发展的关键。目前急需突破绿色制造所涉及的关键工艺与装备技术。 2、国内外绿色制造领域的同类研究存在一定局限性 主要围绕空调器、冰箱、印刷线路板等产品进行，研究方法以设计与评价方法居多。对于普遍存在的机械加工工艺较少涉及，在适用对象和推广应用价值方面存在一定局限性。 研究背景 3、推广和实施绿色制造技术是经济可持续发展的基本保证 我国人均资源占有量少、生态环境脆弱，不能走“先污染、后治理”的老路，而必须通过开发和推广先进适用的绿色制造工艺与装备技术，达到节能环保的目的。 4、机械加工企业存在的能耗与污染问题突出 先进制造是我国近年来着力发展的七大领域之一。机械加工作为制造业的主要方式之一，普遍存在资源消耗量大、能源利用率低、环境状况差等弊端。 突出表现在粉尘、噪声、固体废弃物、切削液等工业废弃物排放量大、污染严重、回收处理成本偏高等。 总体研究思路 主要技术内容与创新点 (1)通过试验系统描述了离散型发动机制造过程中废流模型，分析了加工条件对于废流的影响规律，并给出了定量计算 结论：干车削、干铣削的废流指标全面优于磨削。 主要技术内容与创新点 主要技术内容与创新点 (2)提出一种基于粗糙集的离散型加工绿色度综合评价法 以测量和试验数据为依据，能够准确评定工序与工艺的绿色度，比模糊层次评价法更具客观性和真实性，适合于机械加工车间使用。 主要技术内容与创新点 (3)开发出一套具有实用性的“计算机辅助发动机零件绿色制造软件系统”，有效的辅助了实现发动机零件的绿色制造 主要技术内容与创新点 主要技术内容与创新点 (4)提出了绿色干切削刀具的设计原理与方法 减少干切削的切削变形，降低切削力、切削能耗和切削热 使刀具具有高温下的固体自润滑能力和优良的抗热磨损特性 主要技术内容与创新点 (5)开发出针对发动机零件“以车代半精磨”、“以铣代半精磨”等实用的绿色制造工艺技术 主要技术内容与创新点 (6)通过对液压系统和控制阀的仿真研究，进一步掌握了电液锤系统的动态特性规律 开发设计出通过控制蓄能器活塞位置来间接控制系统压力的霍尔型接近开关压力控制装置，降低了液压系统的工作压力波动，提高了系统性能。 主要技术内容与创新点 (7)新一代电液锤进一步提高了使用可靠性 开发出新一代电液锤的机械结构和液压系统，将控制部件和动力部件进行分离，使得可拆卸更加方便。液压伺服控制阀和快速放液阀之间实现了无管化联接，提高了动力头的寿命和可靠性。改进了锤头和锤杆连接方式，提高了锤杆使用寿命。 通过电控卸荷装置，降低了液压系统的装机容量，提高了液压系统的可靠性。 主要技术内容与创新点 适用性：在原设计气缸位置装上电液锤动力头，锤架和基础保持不动，使用功能不变。 主要技术内容与创新点 (8)新一代电液锤扩展应用到单臂锤 成功将电液锤技术应用于单臂锤，开发完成了国内第一台单臂电液锤，扩大了电液锤的使用范围，使得电液锤可以覆盖单臂和双臂自由锻锤、模锻锤等所有规格的锻锤。 主要技术内容与创新点 (9)新一代电液锤扩展应用到大吨位锻锤 在对已有电液锤控制系统研究的基础上，开发了大流量液压伺服控制阀和快速放液阀，能够对五吨以上的锻锤进行技术改造，并成功应用于五吨自由锻锤和十吨模锻锤。 应用推广和经济社会效益 应用推广和经济社会效益 高速铣削工艺数据库通过 “先进制造北京市技术转移中心”，面向北京市广大机械加工企业推广应用。 绿色干切削模块包括车、铣和孔加工的切削用量、刀具耐用度、表面粗糙度、切削力、切削温度等数据，面向车间CAPP和CAM系统。 涵盖7类工程材料， 100余条试验曲线，相关数据1万余条。 应用推广和经济社会效益 绿色切削工艺与电液锤 设备应用技术 可对发动机主要零部件(曲轴、连杆)制造过程的6个方面(设计、生产环境、废弃物、能源资源利用率、工艺规程、制造成本)和4类指标(环境污染、能源、资源利用、生命周期成本)等进行绿色制造评价，并能够编制出绿色制造工艺方案(设计改进方案、生产规划、工艺文件)。 模锻动力头 自由锻动力头 * *