内防喷工具经验分享分析报告.ppt

内防喷工具的管理 加强使用中的探伤检查 内防喷工具的管理 制定钻井现场内防喷工具选配原则 ㈠方钻杆上旋塞2只； ㈡ 各种规格的钻杆分别配套旋塞、箭形止回阀各1-2只； ㈢试油、井下作业的内防喷工具只配套3 1/2和2 7/8外加厚油 管扣旋塞各1-2只; ㈣各种规格的钻铤浮阀各2只，其中每只浮阀配套阀芯2只； ㈤工程设计中对内防喷工具的其他要求。 每口井开工前，按照工程设计并参照以下标准选配内防喷工具： * 08年新增7.4 ，低渗1.64亿吨，特低4.82亿吨 * 08年新增7.4 ，低渗1.64亿吨，特低4.82亿吨 内防喷工具失效情况分析 2010年6月1日至12月10日内防喷工具总共累计报废48只，其中非正常报废27只，占总报废比例为56.3%：22只为试压不合格，5只为内防喷工具部件损坏。 1、失效综述 2、失效汇总表 名 称 规格型号 失效数量 上旋塞 6 5/8-203mm-70MPa 6 下旋塞 5 1/2-178mm-105MPa 0 5 1/4-178mm-70MPa 1 5-168mm-70MPa 1 3 1/2-135mm-105MPa 0 3 1/2-135mm-70MPa 6 箭型止回阀 5-168mm-70MPa 1 3 1/2-127mm-70MPa 4 浮阀 5-168mm-70MPa 1 4 3/4-121mm-70MPa 1 3 1/2-127mm-70MPa 4 3 1/2-127mm-35MPa 2 内防喷工具失效情况分析 失效原因统计 失效的分布情况 非正常失效内防喷工具主要为旋塞，占51.8% 内防喷工具非正常失效主要原因为 内部部件被卡死，占41% 失效原因 旋钮卡死 阀芯卡死 密封失效 阀盖损坏 本体刺漏 试压不合格 失效数量 11 6 5 2 1 2 内防喷工具失效情况分析 旋塞阀主要失效形式 材质及性能方面 管理及操作问题 保养及维护问题 哈15-2旋塞刺漏 DN2-9球阀刺坏，内六方变形 克深7井旋塞本体断开 旋塞阀技术改进 在本体位置加向内球腔注油孔，减少泥浆进入该腔，防止泥浆进入该腔引起腐蚀及泥浆固化后旋塞无法打开 在球阀和与本体间添加橡胶，占据泥浆位置，防止泥浆固化后无法打开 密封面及弹簧采用进口件，阀座密封面焊接特殊合金材料（HRC37~40），球阀经镀铬和热处理（HRC48~52） 所有产品均在塔里木油田进行气密封检测，达到了国家标准 板式浮阀主要失效形式 弹簧材质及性能问题 阀芯橡胶密封问题 哈7-4井弹簧失效 大北5井盘根密封失效 翻板式浮阀技术改进 采用加粗进口不锈钢弹簧丝，经2万多次开关试验，弹簧没有出现疲劳现象，其抗冲蚀和抗腐蚀能力也有很大提高 阀盖上密封面焊镶硬质合金环，提高其抗冲蚀及抗腐蚀能力 将阀体内孔密封环骨架改成具有一定锥度，进而改变泥浆喷射角度，防止泥浆冲蚀弹簧和支架，提高浮阀使用寿命 1 阀芯体 2 密封圈 3 阀座 4 阀板 5 定位针，带定位针复位弹簧 6 减震圈 7 销子 8 复位弹簧 箭型止回阀失效形式 在高密度泥浆钻井作业中，箭型阀接入钻具使用，阀芯容易冲蚀刺坏，因此箭型阀一般是在起下钻中发生溢流时使用 而在氮气欠平衡钻井作业中，箭型阀接入钻具中使用，对于其密封性能提出更高要求 密封面及阀座均铺焊特殊合金层1.5mm，硬度分别为：大于HRC55及HRC37~40，确保较高的抗冲击及抗腐蚀能力 顶开装置螺纹上方加密封圈，防止泥浆进入螺纹，易于拆卸及保养维护 所有密封圈均采用进口件，提高了其使用寿命 为满足氮气欠平衡作业需要，产品均在塔里木油田进行气密封检测，达到了国家标准 箭型止回阀技术改进 改变顶开装置的导流方向，提高箭型抢接时的安全性和可靠性 老式箭型及顶开装置 新式箭型及顶开装置 箭型止回阀技术改进 外置通道旋塞阀 序号 针阀状态 35MpPa 旋钮开关状态 平衡时间(mim) 序号 针阀状态 70MPa` 旋钮开关状态 平衡时间(min) 泵表压(MPa) 管线表压(MPa) 泵表压(MPa) 管线表压(MPa) 1 关 35 0 打开 1-2 1 关 70 0 打不开 开 0 0 开 28 24 关 35 0 2 关 12 0 打开 1-2 开 6 1 开 7 3 2 关 35 0 打开 1-2 3 关 20 3 打开 1-2 开 7 3 开 12 10 3 关 35 3 打开 1 4 关 30 10 打开 1-2 开 18 15 开 20 17 5 关 40 17 打开 1-2 开 28 24 6 关 70 24 打开 1-2 开 45 40 7 关 70 40 打开 1-2 开