磁力泵运行总结.docVIP

1! ^: a+ c8 z9 a0 L7 Q- E磁力泵的结构原理7 q4 w4 W5 x3 d ]9 {$ k1 Y0 r我公司使用的磁力泵主要有两种类型：一种是胜达因CASTER系列磁力泵；另一种是美国福FLOWSERVE泵系列产品中的DURCO（达高）磁力泵。两种品牌的磁力泵基本结构原理如图1。0 l+ L! Q8 n+ T( V ?? m/ a/ r+ \/ { p- R??l7 E0 F8 F 图1 磁力泵结构原理图 . I; t3 Y) y; o/ t- \! A* ~! g5 X磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了石油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。$ m p6 ]7 R) ~8 L将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。5 \1 L/ ^. K2 M |, s! Y同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：% h0 R* ?9 @+ P5 Z* }$ K2 [a．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。8 r2 f0 h2 L, Rb．无需**润滑和冷却水，降低了能耗。( n6 d [( N, \3 X6 w7 lc．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。6 T ] k v4 gd．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动5 x1 e C! J! c8 _ t7 Y( u滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的 }. }8 Q* L) D w1 q永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。 V??} ~/ Y2 r1 g M22 F8 b7 L x d2 W磁力泵运行过程中常见的故障及其处理方法1 v e0 ^6 |??u: Y不同类型的磁力泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下几个共同特点。3 j??K# P A3 D7 N2.1 流量不足9 I T/ k4 t??F/ O: T??产生原因：影响磁力泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足； 磁力泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。7 |- Y! v3 e2 W: A, I% Q??处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1．5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高磁力泵转速，更换密封环或叶轮；降低磁力泵的安装位置，或更换高扬程水泵。2 A, Z1 P! |6 A- F+ E5 k; B7 h2.2; B% ? ^7 |5 }: M# C( m7 v功率消耗过大8 G( j$ n3 h3 `/ O$ f+ b6 R, E! a??产生原因：磁力泵转速太高；磁力泵主轴弯曲或磁力泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用磁力泵扬程不合适；磁力泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。) H/ u- R4 A5 T# y+ m5 ~% ???处理方法：检查电路电压，降低磁力泵转速；矫正磁力泵主轴或调整磁力泵与电机的相对位置；选用合适扬程的磁力泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。. N7 U* V: @8 Y( l$ ?2.3 泵体剧烈振动或产生噪音$ E$ q5 R; N P x??产生原因：磁力泵安装不牢或磁力泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；磁力泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、 不平行；泵轴严重磨损；外磁钢或内磁钢磁片损坏与隔离套接触；密封环与叶轮碰磨；泵内有异物；泵气蚀；地脚螺栓松动等。/ W+ g1 e, e( G# y1 T??处理方法：装稳磁力泵或降低磁力泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的磁力泵主轴或调整好磁力泵与电机的相对位置；更换泵轴；拆除泵头重新组装；更换止推