2.3.1汽轮发电机结构解析.pptVIP

大板热电培训 电气 2.3 同 步 发 电 机 2.3.1 同步发电机的结构 2.3.1.1 同步发电机的分类 按原动机不同分类：汽轮发电机 水轮发电机 按结构形式分：旋转电枢式 旋转磁极式 按冷却方式分：空冷、氢冷、水冷 按磁极形状分：隐极式和凸极式 2.3.1.2 同步发电机的结构 发电机包括定子和转子两大部分。 定子 汽轮发电机的定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖以及若干紧固连接件构成。 机座与端盖 机座的作用：支持和固定定子铁心和定子绕组。如果用端盖轴承，还要承受转子的重量和电磁力矩。结构上要满足电机的通风与密封要求。 氢冷发电机的机座还要能防止漏氢并承受住氢气的爆炸力。 机座沿轴向有12个隔板，各隔板内圆处焊有内环，既起提高定子机座刚度的作用，又起着支承定子铁芯和固定弹性定位筋的作用。各隔板上开有通风孔，与轴向通风管道相配合，形成发电机定子的九个进出风区。充氢和排氢用的氢气进出管，沿轴向设置在机座顶部紧贴机座外皮内圆处，同时用管道将其引至机座下方；二氧化碳气进出管则沿轴向设置于机座底部，排污管亦设置于机座底部。 国产200MW汽轮发电机定子 机座隔振：定子弹性支撑 对于大容量机组，为了减低由于转子磁通对定子铁心的磁拉力引起的双频振动，以及短路等其他因素引起的定子铁心振动对机座和基础的影响，定子铁心和机座之间多采用弹性联结。 整体机座轴向组合式定位筋弹性隔振结构 采用内外机座切向弹簧板隔振结构 发电机采用端盖式轴承，端盖与端罩之间设有橡皮圈密封结构。在励端端罩下部为定子出线罩，该出线罩也在工地与励端端罩相连接，连接处设置橡皮圈密封及角形焊接密封，必要时可拆除。 四组氢气冷却器分别置于汽、励两端罩的上方，连接处设橡皮板密封，循环冷却水管从上部与氢气冷却器相连接。端罩两侧下部设有排水法兰，接液位信号器，冷却器漏水可及时报警。 碳刷架—集电环相对应，置于发电机励端。 在碳刷架和联轴器外设有大隔音罩。隔音罩上开有调整碳刷用的操作门。门上装有有机玻璃窥视窗。隔音罩采用引风式通风结构。冷空气自运行层进入，热空气经管道从运行低层（或厂房外）排出，在该引风管道中装设有抽风机。 定子铁芯 定子铁心：构成发电机磁路和固定定子绕组。 铁芯用0.35~0.5mm厚扇形冷轧硅钢片冲成。 定子共60槽，每张铁芯冲片有4槽，铁芯整圆由15张扇形冲片组成。 冲片外圆设有鸽尾槽，叠装铁芯时每张冲片同时挂在两根相邻定位筋的鸽尾上，每层叠片的接缝相互错开，最后形成整体性很好的铁芯段。 定子铁心 定子铁芯全长5000mm，分为76段，段间设有8mm宽的径向风沟。中部每段铁芯长62mm，边端铁芯较薄，铁芯齿部开小槽，并布置成阶梯形。边段铁芯的齿部开有和下线槽深度相近的窄槽，以减小涡流损耗。 在定子铁芯压圈的外侧设有整体全电屏蔽环，可有效地减少定子端部附加损耗。在电屏蔽环与铁芯压圈之间留有间隙，供冷却气体通过。铜屏蔽与压圈之间电气上短路连接，即两者间垫以紫铜垫板，并利用定子绕组绝缘支架的固定螺钉将两者把合。 定子绕组 绕组为外包有绝缘的一束导体，分为直线部分和两个端接部分，直线部分放在槽内，是产生电动势的有效边，端接部分起连接作用。 定子线棒 定子绕组由空心股线和实心股线混合编织而成 绕组股线在槽内直线部分做540°换位，以抵消一部分端部漏磁通引起的环流电动势，并全部抵消槽部漏磁通引起的环流电动势，减小了附加损耗。定子绕组在端部则呈渐开线状，并经胶化模压成一整体。 采用单叠双层短节距并联绕组，可减少谐波含量，保证较好的输出电压波形。 每槽含上下层两根绕组，绕组端部为等节距篮式渐开线形。 绕组两端头连接处，空、实心股线分开，即将绕组宽度上的两排股线变成三排，中间一排为8根空心股线，左右为实心股线。全部空、实心股线在由两排变成三排的截面处用磷银溜焊成一体，8根空心股线组则与水盒磷银焊接，形成绕组水回路通道。 定子绕组水电连接 定子绕组端头水、电连接处设有铜、不锈钢过渡接头。 定子主引线与定子出线 定子出线为6根。垂直布置在机座靠励磁机侧的下方。出线端子间距均为1200mm，以方便分相封闭母线的布置。 出线套管的长度留有装设4只套管式电流互感器的空间和足够的放电距离。共计24只互感器连同固定件均可吊装在出线罩下部。 转子 转子：由铁芯、励磁绕组、护环、中心环、滑环 、风扇等组成。 汽轮发电机转子剖面示意图 转轴 转轴由整体锻件加工而成，为高导磁、高机械性能合金钢。转轴励端设有集电环，集电环外侧为与交流励磁机相连接的联轴器。转轴具有通长轴向中心孔，对应于本体部分的中心孔用导磁中心轴填塞，以减小转子轭部磁阻。 转子