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第一章　对二甲苯发展现状及市场分析 1.1对二甲苯的发展现状及市场分析 对二甲苯是一种重要的有机化工原料，对二甲苯（PX）是一种重要的有机化工原料，主要用作精对苯二甲酸（PTA）和对苯二甲酸二甲酯（DMT）的原料，PTA则用来制造聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等聚酯产品。近年来，我国聚酯工业呈现高速发展势头，国内年均增长率达到20.7%，成为世界聚酯及其原料市场最有影响力的国家。受聚酯行业的推动，国内PTA生产能力逐年迅速扩张，2006 年曾达到创纪录的68%PTA的产能增幅较快，但上游的发展步伐却相对缓慢，我国PX消费量快速上升，而PX产能增长滞后造成供应缺口逐年加大目前世界对二甲苯生产能力位居前5位的依次为美国、韩国、日本、中国、印度和东南亚地区，美国的PX产能高达493万吨，占全球PX产能的18%。亚洲占全球PX产能的68%，而且还呈上升趋势。长期以来亚洲地区炼油产能增长明显跟不上需求增长的步伐，而亚洲PX产能增长的步伐更加落后于PTA。作为长期依赖美国出口PX的亚洲市场，如果美国市场PX的供应出现问题，那么亚洲市场的PX供需关系将更为复杂，由于2005年以来美国市场汽油价格的高涨，对二甲苯的供应正在受到炼油厂重整装置重新定位的影响。随着汽油需求的快速增长，炼油商生产PX的积极性大为降低 2006年国家发改委出台了《PX“十一五”建设项目布局规划》安排天津石化、扬子石化、上海石化、乌鲁木齐石化等4个改扩建项目，新增产能183万t/a；安排金陵石化、茂名石化、福建炼化一体化项目、大化集团搬迁配套项目、中海油海南炼油项目、厦门腾龙芳烃等6个新增项目，新增产能415万t/a。2010年，全国PX产能达到867万t/a，新增产能598万t/a，到2012年，PX产能将达到1020万t/a。?目前，PX生产的安全与环保问题日益引起各界关注，石化行业的环保压力增大，未来PX项目建设的不确定因素将增加。国家发改委出台《PX“十一五”建设项目布局规划》，提出项目建设安排原则是：符合产业政策要求，规模经济合理，技术先进适用；优先考虑依托老厂挖潜改造和扩建，提高竞争力；鼓励采用国内开发的技术和国产设备建设；原料主要来自炼厂和乙烯装置，且副产较多；优先安排与大型炼厂配套建设的项目，无大型炼厂做依托的项目暂不考虑；产品主要用于PTA生产，PX装置建设应尽量与PTA企业的分布相匹配；鼓励投资多元化，支持国有与民营企业合资合作。从这些指导原则来看，国家在PX项目建设中，强调的是内涵发展，充分挖掘现有企业潜力，采用先进技术，实行技术改造，以提高产能，而不是单纯地搞外延扩张，铺新摊子，上新项目。可以投资省，见效快。甲苯歧化工艺主要有两类，即包含烷基转移反应的甲苯与C9芳烃的歧化工艺和只处理甲苯的甲苯歧化工艺。 目前，世界上传统的甲苯歧化与烷基转移技术共有6种，即Xylene-Plus法、Tatoray法、LTD法、MTDP法、T2BX法以及MSTDP法（1）Xylene-Plus技术。Xylene-Plus技术由美国Arco-IFP公司开发研究，于1968年实现工业化。原料甲苯和C9芳烃经换热器与反应器流出物料换热后，再经原料加热炉加热到预定温度，进入反应器与来自催化剂分离罐的催化剂并流而下发生歧化与烷基转移反应，反应气体在反应器下部与催化剂分离出来，经热交换器冷却、冷凝和气-液分离，而后送往稳定塔和分馏工段。该工艺的优点是：（）采用连续再生的移动床反应器，因而不必临氢操作，不消耗氢气；（）反应压力接近于常压，表压一般在0.08 MPa，反应温度在500左右操作，由于是常压、不临氢、反应温度又不太高，因此对反应器材质无特殊要求；（）催化剂为含稀土金属的Y-沸石分子筛，价格便宜并可循环使用；()由于采用具有十二元环结构的大孔分子筛为催化剂，反应原料可以为纯甲苯，也可以为甲苯和C9芳烃混合物。工艺的缺点为：（）转化率较低，循环量较大，能耗高；（）不临氢操作，性降低，原料单耗高；仅为30%左右，因而原料催化剂结焦快，造成选择。（）由于采用移动床反应器和催化剂连续再，附属设备较多，投资大，而且存在催化剂磨损和设备磨损等问题，动力消耗大，操作繁琐（2）Tatoray技术。Tatoray技术由美国UOP公司与日本TORAY公司联合开发的，并于1969年实现工业化。原料甲苯和C9芳烃经进料泵与循环氢混合，混合后的物料与反应器出来的物料换热后，经过原料加热炉预热到反应要求的温度，自上而下通过歧化反应器，与催化剂接触发生歧化与烷基转移反应。反应产物离开反应器经换热器与原料换热，再经冷凝、冷却进入产品分离器进行气液分离。该工艺的特点为：(采用气固相绝热固定床反应器，其结构极为简单，反应过程放热量很小，反应温度控制容易，操作温度和压力都