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第2篇 通用工程质量检验 2.1 混凝土结构工程 2.1.1 一般规定 2.1.1.1 混凝土结构工程质量检验应包括模板、钢筋、混凝土、预应力和混凝土附加外防腐蚀等分项工程的质量检验和混凝土构件的质量检验。 2.1.1.2 混凝土结构及构件的质量检验应在模板、钢筋、预应力、混凝土等分项工程质量检验合格的基础上进行.混凝土结构与构件的实体质量检验应符合附录D的相应规定。 2.1.1.3 从事混凝土结构及构件施工的单位应建立现场试验室，并应通过有关方面的验收。不具备建立现场试验室的条件时，应提前选定具有相应能力等级的试验检测单位，并应经监理工程师和建设单位的认可。 2.1.1.4 混凝土应采用搅拌机拌和，大中型工程宜采用自动化搅拌站集中拌和。搅拌站和搅拌机投产前应对生产控制工艺、检测设备、计量器具和配料偏差等进行检查验收，并应经监理工程师确认。 2.1.1.5 模板应进行设计，大型承重模板的施工工艺及主要施工图应经监理工程师确认。 2.1.1.6钢筋焊接的操作人员应经考试合格。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。 2.1.1.7预应力工程的操作人员应经考试合格。预应力张拉设备应定期维护，测力传感器、仪表和量具应按检定周期检定。 2.1.2 模板工程 主要检验项目 2.1.2.1 模板及支架的材料及结构必须符合施工技术方案和模板设计的要求。模板及支架安装必须稳固、牢靠。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：对照模板设计文件或施工技术方案观察检查。 2.1.2.2 模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接茬处。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 一般检验项目 2.1.2.3 模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏浆。透水模板敷面材料应敷贴平顺。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 2.1.2.4 用作底模的地坪和胎模，表面应平整，不应有影响构件质量的沉陷和裂缝。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 2.1.2.5 现场制作模板的允许偏差应符合表2.1.2.5的规定。 模板制作允许偏差 表2.1.2.5 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 木模板 长度与宽度 +5 -2 表面平整度 3 表面错台 1 2 钢模板 长度与宽度 ±2 表面平整度 2 连接孔眼位置 1 表面错台 2 3 混凝土 底胎模 长度与宽度 ±3 平整度 表面5，侧面3 每5m长度或四角顶面相对高差 5 注：①胶合模板、钢框胶合模板按钢模板执行； ②组合定型钢模板按国家现行标准《组合钢模板技术规范》（GB50214）的规定检查； ③异型曲面模板、滑模模板、离心成型构件模板等按设计要求检查。 2.1.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，并应安装牢固。其允许偏差应符合表2.1.2.6的规定。 预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差 表2.1.2.6 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置 3 2 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 ＋10 0 3 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 ＋10 0 2.1.2.7 预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合表2.1.2.7的规定。 预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法 表2.1.2.7 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验数量 单元 测点 检验方法 1 长 度 桩类 ±30 桩、梁、板、柱类，抽查30%且不少于3件；大型构件，逐件检查 1 用钢尺测量 梁、板类 ±5 2 用钢尺测量两边 柱类 ±5 1 方块类 边长≤5m +5 －10 2 边长＞5m ±10 沉箱、沉井、扶壁 最小边长≤10m ±5 2 最小边长＞10m ±1.5L/1000 2 截 面 尺 寸 桩类 宽度 +2 －5 3 用钢尺测量两端及中部 厚度 +2 －5 3 梁、板、柱类 宽度 0 －5 3 高度或厚度 0 －5 6 方块类 宽度 +5 -10 3 高度 4 沉箱、沉井、扶壁 宽度 ±15 3 高度 ±10 4 壁厚度 ±5 4 3 侧向弯曲 矢高 桩、柱类 L/1000 且不大于20 1 拉线测量 梁、板类 L/1000 且不大于15 1 4 全高竖向 倾斜 高度≤5m 10 1 用经纬仪或吊线测量 高度＞