第七章井下运输.docVIP

7井下运输 7.1概述 7.1.1矿井设计生产能力及工作制度 邢东矿设计可采煤层为2号、6号和8号三个煤层，储量丰富。本设计开采顺序为下行开采，故本设计只涉及2号煤层，矿井设计生产能力为240万t/a。 矿井工作制度为“三八”制，两班采煤，一班准备，一天净提升时间为14h，设计工作日数为330d。 7.1.2煤层及煤质 首采区设计开采煤层为2号煤层，煤层平均厚度为6.0m，煤层倾角为6°～10°，平均倾角为8°。煤的容重为1.43t/m3，牌号为气肥煤，灰分为12.28%，煤尘爆炸指数为40.34％，属于有爆炸危险性煤层且具有自然发火倾向，相对瓦斯涌出量为5.6m3/t，小于10 m3/t，属于低瓦斯矿井。 7.1.3运输距离及货载量 首采区内工作面顺槽平均运距1993.6m。 采区内布置一个工作面，两个掘进面保产，设计综采工作面工作面→运输→溜煤眼→运输大巷→井底煤仓→主立井→地面 掘进工作面→轨道平巷→运输大巷→井底煤仓→主立井→地面 ②运料系统 地面→副立井→井底车场→辅助运输大巷→轨道平巷→工作面→副立井→井底车场换乘站→辅助运输大巷→各工作地点 ④排矸系统 工作面巷道均沿煤层底板掘进，在掘进岩石巷道产生的矸石，采用运输固定式矿车运出。 7.2带区运输设备选型 盘区运输设备的选型主要包括回采工作面、运输平巷、轨道平巷等的主要运输设备的选型。 本设计只针对首采区使用运输设备进行选型。 7.2.1工作面运输设备选型 （1）运输设备选型 结合矿上实际使用情况及前面回采工艺设计中工作面及平巷所选运输设备的技术特征，工作面运输设备配套选型如下：工作面刮板输送机型号为SGZ-730/180，SGZ-730/400，刮板转载机型号为SZZ-830/315，破碎机型号为PCM160，工作面运输平巷胶带输送机型号为SSJ1200/3×315。 （2）运输能力验算 由第六章的设备选型可以看出，工作面各运输设备的输送能力均大于工作面的生产能力，并且各环节后一个运输设备的运输能力均大于前一个环节的运输设备的运输能力，故所选设备满足要求。 7.2.1顺槽运输设备选型 本设计胶带顺槽布置SSJ1200/3×315型胶带输送机；轨道顺槽采用无极绳运输。 7.3大巷运输设备选型 7.3.1胶带运输大巷设备选择 根据矿井地质条件及矿井实际条件，运输大巷采用SSJ1200/3×315型胶带输送机运煤。根据主运输大巷的长度，建井初期使用一条输送机即可，以后随大巷的延伸在增加输送机数量。 7.3.1辅助运输大巷设备选择 根据井田的地质构造和第四章的开拓方案，大巷设计采用胶带运输进行煤炭运输，用1.5t固定式矿车进行材料、设备、矸石和人员的运输。列车由架线电机车进行牵引，架线式电机车型号为ZK10-6/550，其技术特征见表7.5，固定式MG1.7-6A型号的1.5t固定箱式矿车。 表7.5 ZK10-9/550架线式电机车技术特征 项目 技术特征 单位 型号 ZK10-6/550 粘着质量 10 t 轨距 mm 轴距 10 mm 连接器距轨面高度 270 mm 受电器工作高度最大/最小 2200/1800 mm 弯道最小曲率半径 7 m 轮缘牵引力 小时制 15.11 KN 长时制 4.33 KN 速度 小时制 11 Km/h 长时制 16 Km/h 最大 25 Km/h 牵引电动机 型号 ZQ-24 额定电压 550 V 电流 小时制 50.5 A 长时制 19.6 A 功率 小时制 24 KW 长时制 9.6 KW 台数 2 台 外形尺寸/长×宽×高 4500×1060×1550 mm 7.3.2列车组成计算 （1）辅助运输列车计算 ①按粘着条件计算，见式7.4； Qzh =Pφ/(ω′zh＋i＋0.11a)－P，t （74） Qzh—重车组质量，t; —机车质量，t; φ—粘着系数，洒砂启动取φ=0.24； ω′zh—重车组启动时的阻力系数ω′zh =0.0105； —轨道的平均坡度，一般取=3‰； —列车启动的加速度，取0.04；则代入上式Qzh =，t （7.5） 式中：Qzh—重车组质量； Fch—电机车长时牵引力，Fch =4.33KN； —调车系数，运距在1000m～2000m，取=1.25； τ—相对运行时间，； T—列车往返一次运行时间，T = tzh+tk； tzh—重列车运行时间， Lp—加权平均运距，km，Lp =1.08km; vzh—重列车平均速度，即电机车长时速度，vzh =16km/h； 0.75—考虑到列车运行中降速运行区段所乘的系数; 得tzh=5.