圆锥公差配合X要点分析.pptVIP

5.4 圆锥配合的精度设计 5.4.1 圆锥公差配合概述 圆锥应用实例—— 1.圆锥配合类型 （1）结构型圆锥配合 由内外圆锥的结构、基准平面之间的尺寸确定装配的最终位置而获得的配合。 1.圆锥配合类型 （2）位移型圆锥配合 由内、外圆锥实际初始位置（P0）开始，作一定的相对轴向位移（P1）而获得的配合。 2.圆锥配合特点 （1）能保证结合件自动定心。 它不仅能使结合件的轴线很好地重合，而且经多次装拆也不受影响。 （2）配合间隙或过盈的大小可以调整。 在圆锥配合中，通过调整内、外圆锥的轴向相对位置，可以改变其配合间隙或过盈的大小，得到不同的配合性质。 2.圆锥配合特点（续） （3）配合紧密而且便于拆卸。 在圆锥结合中，轴向拉紧内、外圆锥，可以完全消除间隙，乃至形成一定过盈； 而将内、外圆锥沿轴向放松，又很容易拆卸。 5.4.2 圆锥术语和定义 《锥度和锥角系列》（GB/T157—1989） 《圆锥公差》（GB/T11334—1989） （1）圆锥表面 （2）圆锥 外圆锥 内圆锥 （3）圆锥角α （4）圆锥直径 （5）锥度C 锥度的表示形式： C=1:5 1/5 7:24 20％。 （6）基面距 外圆锥基面（通常为轴肩）与内圆锥基面（通常为端面）之间的距离。 5.4.3 圆锥公差 1．圆锥公差的有关参数 （1）基本圆锥 设计给定的圆锥。 （3）实际圆锥角 在实际圆锥的任一轴向截面内，包容圆锥素线且距离为最小的两对平行直线之间的夹角。 （4）极限圆锥 与基本圆锥共轴且圆锥角相等，直径分别为最大极限尺寸和最小极限尺寸的两个圆锥。 在垂直圆锥轴线的任一截面上，这两个圆锥的直径差相等。 （5）圆锥直径公差 1）圆锥直径公差 圆锥直径公差带（D） 如何规定圆锥直径公差值？ 以基本圆锥直径（一般取D）为基本尺寸，按光滑圆柱体极限公差GB规定选取。 VS 一般情况下，不规定给定截面圆锥直径公差。 只有当零件的功能和制造上有特殊需要时，才给出此项公差，但还必须同时给出圆锥角公差ATα。 （6）圆锥角公差AT（ATα或 ） 公差等级： AT1、AT2……AT12。 圆锥角公差的两种表示形式 角度值ATα 线长度 2．圆锥公差使用方法及标注 圆锥配合 VS 圆柱配合 不但与配合的直径公差有关，而且还与圆锥角的公差有关。 是比圆柱体配合更复杂的一种配合形式。 影响圆锥精度的因素 直径误差 锥角误差 形状误差 圆锥精度的控制 面轮廓度法 基本锥度法 圆锥公差法 注意：圆锥的公差标注 1）面轮廓度法 将圆锥看作曲面，用形位公差中的面轮廓度控制其误差。 几何意义明确，方法简单。 常用的方法。 2）基本锥度法 是表示圆锥尺寸公差与其几何形状关系的一种控制方法。 常用于有配合要求的结构型内、外圆锥中，它满足包容要求。 实际圆锥处处位于两个极限圆锥面内。 该方法既控制圆锥表面形状，也控制圆锥直径和圆锥角的大小。 若表面形状有进一步要求，可再给出形状公差项目。 2）基本锥度法 3）公差锥度法 仅适用于对某给定截面圆锥直径有较高要求的圆锥和密封及非配合圆锥。 5.4.4 圆锥配合 1．圆锥配合的使用要求 2．圆锥配合的标准 1．圆锥配合的使用要求 （1）沿结合长度上内、外圆锥表面接触要均匀。 影响圆锥表面接触均匀性的主要因素： 内、外圆锥的圆锥角误差 素线的直线度误差及圆度误差。 （2）基面距的变化应在规定的范围内。 影响基面距变动的主要因素 圆锥直径偏差 圆锥角偏差。 （3）保证预定的配合性质（松紧程度）。 在内、外圆锥直径与圆锥角符合要求的前提下，可通过调整两者的轴向相对位置来达到预定的结合性质。 2．圆锥配合的标准 《圆锥配合》（GB/T12360－1990） （1）结构型圆锥配合 推荐优先采用基孔制。 内、外圆锥直径公差带及配合 按光滑圆柱体的有关公差与配合GB选取。 （2）位移型圆锥配合 内、外圆锥直径公差带的基本偏差推荐选用 H、h、Js、js。 其轴向位移的极限值 仍按光滑圆柱体公差与配合GB规定的极限间隙或过盈来计算。 位移型圆锥配合的公差计算 圆锥配合主要取决于 内、外圆锥的圆锥角偏差 圆锥直径偏差 形状误差 圆锥配合精度设计 对于一般用途的圆锥配合 可只规定圆锥直径公差 形状误差应在直径公差带内 圆锥角偏差也由直径公差加以限制。 对圆锥结合质量要求较高时， 仍可只规定其直径公差， 但在图纸上应注明圆锥的圆度、素线直线度误差允许占直径公差的比例。 对圆锥结合质量要求很高时 应分别单独规定圆锥角公差及其形状公差。 【例5－5】 某铣床主轴轴端与齿轮孔联结，采用圆锥加平键的联结方式，其基本圆锥直径为大端直径D＝Φ80，锥度C＝1:16。试确定此圆锥的配合