机械设计课程设(带皮)二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器.docVIP

机械课程设计任务书及传动方案的拟订 一、设计任务书 设计题目:二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器 用于带式运输机的展开式二级圆柱齿轮减速器。传动装置如图所示。 带式运输机数据见数据表格。 展开式二级圆柱齿轮减速器方案二第二组数据 卷筒直径 D/mm 260 运输带速度 v(m/s) 1.35 运输带工作拉力 T(N.m) 1800 工作条件 单班制工作，空载启动，单向,连续运转，工作中有轻微振动。运输带速度允许误差为±5%。 使用期限 工作期限为十年，检修期间隔为三年。 生产批量及加工条件 小批量生产. 二、传动方案的分析与拟定 图1-1带式输送机传动方案 带式输送机由电动机驱动。电动机通过连轴器将动力传入减速器,再经连轴器将动力传至输送机滚筒,带动输送带工作。传动系统中采用两级展开式圆柱齿轮减速器，其结构简单，但齿轮相对轴承位置不对称，因此要求轴有较大的刚度，高速级和低速级用斜齿圆柱齿轮传动 电动机的选择 电动机的选择 1.1 电动机类型的选择 电动机的类型根据动力源和工作条件,选用Y系列三相异步电动机。 1.1 电动机功率的选择 查[2]表10-1得 为了计算电动机的所需功率，先要确定从电动机到工作机之间的总效率。设为弹性联轴器（2个）效率为0.99，为齿轮（2对）传动（8级）的效率为0.97，为滚动轴承（4个）传动效率为0.995，为滚筒（1个）的效率为0.96。则传动装置的总效率为: 电动机所需的功率为: 在机械传动中常用同步转速为1500r/min和1000r/min的两种电动机，根据电动机所需功率和同步转速，由[2]P223表10-110查得电动机技术数据及计算总传动比如表1-2所示。 表1－2电动机技术数据及计算总传动比 方 案 型 号 额定功率 (kW) 转速 (r/min) 启动转矩 最大转矩 同步 满载 1 Y100L2-4 3 1500 1420 2.2 2.2 2 Y132S-6 3 1000 960 2.0 2.0 把这两种方案进行比较，方案1电动机质量最小，但是总传动比大，传动装置外廓尺寸大，制造成本高，结构不紧凑故不可取，为了能合理地分配传动比，使传动装置结构紧凑，综合考虑两种可选方案后，选择方案2比较合适。 选用方案2电动机型号Y132S-6，根据机械设计手册查得电动机的主要参数如表1-3所示。 表1-3 Y132S-6电动机主要参数 型 号 中心高H／mm 轴伸／mm 总长L／mm Y132S-6 470 装置运动及动力参数计算 2.1传动装置总传动比和分配各级传动比 根据电动机的满载转速和滚筒转速可算出传动装置总传动比为： 双级圆柱齿轮减速器分配到各级传动比为： ①高速级的传动比为：==3.5475 ②低速级的传动比为：=/=2.7289 2.2传动装置的运动和动力参数计算： 各轴的转速计算： = =960r/min = /=960/3.5475=270.6131r/min =/=270.6131/2.7289=99.1656r/min ==99.1656r/min b) 各轴的输入功率计算： ==2. 94790.99=2.9184kW ==2.91840.97×0.995=2.8167kW ==2.8167 0.970.98=2.6676kW ==2.66760.98 ×0.99=2.6109kW c) 各轴的输入转矩计算： =955095502.9184/960=29.0320N·m =955095502.8167/270.6131=99.4020N·m =955095502.6676/99.1656=257.8624 N·m =955095502.6109/99.1656=251.4390 N·m 由以上数据得各轴运动及动力参数见表1－1。 查P17表1-4得 3－1 各轴运动及动力参数 轴号 转速 n/(r/min) 功率P/kW 转矩T/N.mm 传动比 1 960.0000 2.4436 24.3084 5.2789 2 181.8111 2.3229 122.0126 4.0617 3 44.7624 2.2081 471.0965 1.0000 4 44.7624 2.1423 457.0578 传动零件的设计计算 斜齿圆柱齿轮减速器的设计选用标准斜齿圆柱齿轮传动。标准结构参数压力角，齿顶高系数，顶隙系数。 高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 1) 选择齿轮材料及热处理方式： 由于软齿面齿轮用于齿轮尺寸紧凑性和精度要求不高，载荷不大的中低速场合。根据设计要求现