井巷作业标准机篇.docVIP

机电篇 主立井提升机司机作业标准 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 班 前 准 备 执行《通用标准》的有关程序。 执行《通用标准》的有关要求。 执行《通用标准》的有关要求。 接 班 1进入接班地点 2询问工作情况 3现场检查及试运转 1．1按时进入规定的接班地点进行接班。 2．1详细询问上班的工作情况，设备运行情况，事故、隐患处理情况及遗留问题。 2．2查看有关记录台账。在交班司机陪同下，对有关部位进行检查。 3．1对电动机、减速机、联轴节、滚筒、深度指示器、司机台及各支撑轴承等进行检查。 3．2对高低压开关柜、高压换向器、变流柜、励磁柜、电气制动屏、变压器、计算机柜等电器设备进行检查。 3．3对制动装置、执行机构、传动机构、贮压设施、油泵以及管路、阀门进行检查 3．4对润滑系统管路、油量、阀门、温度、压力进行检查。 3．5对各仪表指示、停车信号、所有仪表灯光声响信号进行检查和校对。 3．6对各继电器、接触器进行检查。 3．7对过卷、松绳、过速、过负荷和欠压、限速、方向闭锁、闸瓦间隙保护、深度指示器失效保护、满仓保护、减速功能保护及其他保护装置进行检查。 3．8对各电机碳刷滑环、转子设施进行检查。 3．9对栅栏门闭锁保护装置检查。 3．10对室内环境卫生、安全设施进行检查。 3．3．1 闸瓦间隙不得超过2mm。 3．3．2盘闸(块闸)、制动盘无油垢，空动时间符合规定。  项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 接 班 4问题的处理 5履行手续 3.11对工具、记录进行检查。 4.1对以上检查项目中的问题进行处理。 4．2 不能现场处理的问题要及时上报。 5．1 履行交接班手续。 捷克提升机配套TKD-PLC系列电控 作 业 1启动前的准备 2 启动 3 运行 1.1将制动手柄置于抱闸位置，主令操纵手柄置于零位。 1．2 送上高压开关柜的隔离开关，再送上油开关。 1．3 合上低压电源空气开关1ZK。 1．4 合上低频电源开关2ZK。 1．5 将1HK开关打至“运转”位置。 1．6 将2HK开关打至“负力”位置。 1．7 将3HK开关打至“低频投入”位置。 1．8 将4HK开关打至“主拖”位置。 1．9 将FW过卷开关打至中间位置。 1．10 按下按钮启动润滑油泵。 1．11 按下按钮启动制动油泵。 1．12 按下按钮启动低频制动电源。 1．13 按下按钮启动可控硅散热风机。 1．14 合上8AK，使控制电源接通。 2．1 收到可靠的开车信号后，司机可根据深度指示器辨别开车方向，并按下司机台上的方向选择按钮。 2．2将制动手柄推到全松闸位置，将主令手把推到前端或拉向后端，则绞车按设定特性启动运行。 3．1在运行中，注意观察操纵台的各仪表指示、深度指示器及滚筒，倾听各部声音是否正常。 3．2监护司机应精力集中，注意观察绞车的运行情况和操作司机的操作，及时提醒操作司机进行减速、施闸、停车。 3．3井口、井筒有检修工作业时，必须执行一人操作，一人监护。 1．2．1操作高压开关柜时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，并站在绝缘垫上。 2．1．1 司机收到的信号不清或不符时，不准开车。 3．2．1 遇特殊情 况监护司机可直接操作，执行安全制动紧急停车。  项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 作 业 4减速停车 4．1自由滑行减速 4．2正力减速 4．3低频制动减速 4．4停车 5微拖操作 6调绳操作 提升终了听见第一声警铃时，应根据实际情况分别采取下列方式减速。 4．1．1将主令手把拉(或推)至断电位置，切断主电机电源并施闸配合减速。 4．2．1将主令手把慢慢拉(或推)至断电位置，使电机通过加电阻减速，同时适当地操纵制动手把，使电机平稳减速。 4．3．1当箕斗空载时，绞车运行至第一减速点(听见第一声警铃)，则高压断电低频自动投入，进行减速。当箕斗重载时，绞车运行至第二减速点(听见第二声警铃)，则高压断电低频自动投人，进行减速。快到井口时，绞车低频爬行。 4．4．1当深度指示器指示终端位置及滚筒标记到位时，立即将主令手把置于零位，同时制动手把拉到抱闸位置。 5．1当检修需要开慢车时，司机应改为微拖方式开车，将2HK打至“正力”位置，3HK打55解除”位置，4HK打55微拖”位置，同时合上3ZK。 5．2将主电机与检修电机之间的离合器打到检修电机一侧，依次拉下高压油开关、隔离开关。 5．3收到检修信号后，司机将制动手把推到松闸位置，主令手把按要求推向前端或拉向后端，则绞车按0．5m/s运行。 5．4收到停车信号后，将制动手把拉