设备保全管理要点分析.pptVIP

“造车先育人” ▲ 入社三级教育培 公司级:安全制度文化简单技能 技能道场 等. 车间级:安全课内规等。 班组级:安全上线操作培训等. ▲ 教育形式: 社内教育 社外教育 OPL OJT/OJD 5.保全人才育成: 教育状况 基础知识教育 （每周一次） 基本技能教育 （每周一次） 故障反省会（真因追究、再发防止） 教育评价 XX * 1. 打造简单、便于使用、省时省 力的设备 2. 保全准备资格 图纸 工具 指挥 3. 制定方针、目标 4. 重点方向（重点设备 样板设备 故障率高设备或生产线等等） 5. 落实、保持自主保全活动团结合作 6. 定期（定量）保全、预知保全 7. 故障修理（报 告 联络 商谈） 8. 故障分析、再发防止故障履历 故障报告书等 9. 人才培养（教育培训 评价等等） 10. 保全工具备用品管理 11. 保全作业管理 记录 要领书 训练等等） 12. 保全成本管理 ?定期保全会议 （公司级 部门内） ?点检制度 保全 班长 部长 总经理 指导下属工作　　　 ?管理的着眼点在哪里 现地、现物、现实 专业保全工作简单总结 保全工作衡量指标 管理者的主要管理项目 可动 平均值 * 以人为本，安全第一是开展各项保全活动的基础。处处体现对保全的关爱，才能使保全发挥最大潜能，为减少停机做出最大的贡献。 * ２、コストを下げないと利益が増えない （1）のように、一般的には、原価プラス利益で売値という計算であるが、 商品が売れればよいが、販売競争の激しい時代には通用しない。 自動車では、売値は顧客が決めるケースが多々見られる。 （２）トヨタの考え方は、利益を上げるためには売値マイナス原価と言う考え 方で、常に原価低減に努力し、利益を確保するようにしている。 現在のように、海外の現地生産化が進展する中で自動車産業の国内設備 の過剰気味が指摘されているように?需要≦供給?では、 原価を下げていかなければ利益を得る事が出来ない。 * 实施自主保全同时，专业保全本身能力也需要大幅度提高。 * 年度方针的具体展开首先需要制定明确的活动目标。表中记载的是活动目标示例，带黄色标记的项目是管理者的主要管理项目。管理者应与其它的GL管理项目进行密切的合作，推动保全业务的顺利开展。 目标设定原则：通过努力能够实现的目标。太高 没信心；太低 没动力。 有的企业保全设定目标为：故障停机率目标为5%.实际运行往年结果2-3%,只是绩效考核的指标,对实际工作无任何指导意义.且算法不能反映设备运行状况. 可动率计算方法 设备可动率准确管理首先需要故障时间的数据统计 这些数据的分类: 重故障基准自己制定 a.设备重故障停机时间. e.停线时间. b.设备一般故障停机时间. f.生产线加班时间 c.设备频发故障停机时间. g.其它停线时间. d.换模具时间. *****交接班记录确认和完善 真实的数据和图表使问题显现化 组立课07年度设备状况 线责 保全责 設備可動率目標％ 設備可動率％ 设备停止及可动状况 目标 05、06年以 后装线为基准 ①.18日刹车油设备因脱气泵密封圈老化造成脱气泵漏油，导致设备停止60分钟 ②.23日T2出口输送部升降机减速阀弹簧折断,造成设备停止98分钟. 21日后装车门输送部R-12传送链过负荷,造成托盘顺序异常,导致设备停止145分钟. 重大故障件数及停线时间（设备停止10分钟以上或影响后装线5分钟以上） ①.18日刹车油设备因脱气泵密封圈老化造成脱气真空泵漏油，导致设备停止60分钟 ②.23日T2线出口输送部升降机减速阀弹簧折断,造成设备停止98分钟. 责任别重要故障发生状况 ①.4月打胶机机器手更换了新的自动枪,但新品内密封圈损坏,导致漏胶,.造成设备停止. ②.5月玻璃打胶机设备因没有制定对真空发生器的点检项目,导致真空发生器长时间使用吸力过小,玻璃掉落,造成设备较长时间的停止. ③.8月LLC注入设备,因更换的新的注入枪部品不良,导致多辆车体在注入时真空不良,造成设备累计停止时间较长. 重点设备停止状况统计 21日后装车门输送部R-12传送链过负荷,造成托盘顺序异常,导致设备停止145分钟. 3 预防保全（PM） 设备保全工作重点是预防保全. 主要内容: 注油 点检 清扫 紧固 调整部品交换 定期（定量）保全 预知保全 工作时间： ▲点检: 休息时间： 眼 耳 手 鼻 舌 五官 测量 调整 部品更换 设备点检计划 ▲年度点检计划，年内实施. ▲中长期点检计划,跨年度实施. 设备点检计划制定要素 点检项目 点检内容 点检基准 点检时间 点检人 点检周期 频次 点检确认人 点检发现的问题 点检发现的问题对策方法 ▲清扫: ▲紧固: ▲注油: 设备干净整洁 发现问题 解