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金工实习报告 金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。包括齿轮加工，钳工，数控冲床，特种加工，焊接，沙型铸造，普铣，数车和数铣等。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 第一天实习的是齿轮加工，齿轮加工工艺过程包括材料校验，下料，齿坯锻造，齿坯加工，齿形加工，尺端倒角，齿形精加工，加工花键键槽，清洗和清理，然后齿轮精度检查，最后热处理。这是加工齿轮的现场及设备， 第二天实习的是钳工，主要学习了零件的测绘还有用二维图把零件表达完整，看似简单的零件，用二维图表达完整却不是那么容易，经历了几次失败，终于完成了。在绘制二维图的时候，所有的数据都需要我们自己测量，有一些测量工具，比如说常用的游标卡尺，直尺，角度尺，还有测量弧度的工具。这些测量工具看似使用简单，但是测量零件时就会出现很多问题，也会产生测量误差和系统误差，比如测量一个零件的深度时，需要用游标卡尺的深度尺向里边伸到底，而且手还容易颤抖，再加上视角的问题，这会产生很大的误差。所以，测量零件的尺寸时，应该掌握一些技巧，并且注意摆放的位置问题，这样测量零件的误差就就极小了。 第三天学习了数控冲床，数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。老师讲课非常生动并且有趣，学生们都很热情，又教我们学习了软件，通过辅助线来做图，简单的图用这个软件十分方便，而复杂的就有些不合适了。老师上课的时候给我们举了两个例子，老师用软件教我们怎么画图，老师上课又给我们讲一些有趣的事，来让我们打起精神来。下午老师让我们作图，我们十多个人在机房练习，老师给我们提供了一些图纸，让我们拿这些图纸作为练习。老师又进行了考核，开始的时候我还没有准备好，所以我一直在机房练习了。后来练习熟练了，我就下楼去考核了。今天收获颇大，你别看是一张简单的图纸，但是图纸上的数据没有一个是多余的，画图的时候要充分利用这些数据，利用好了才能把图纸画好。 第四天学习的是特种加工，其实就是用专用的切割线对零件进行加工。线切割手工编程常用代码有3B和ISO两种，国产的快走丝机床常采用3B代码编程，而ISO代码在慢走丝机应用较广。在一天的实习中，我收获颇丰，虽然不像做锤子那样辛苦，做锤子纯粹是体力活，没有体力的话做起来是不行的。而像这种学习理论知识，并且学习相关的编程软件，这就是不允许有一点儿错误，因为程序有一点儿错误就将不运转。体力活有一点儿失误的话，那倒没什么只要想办法去弥补就行，所以我感觉体力活更容易一些。老师给我们分配了两张图纸，让我们用电脑把它画出来，其实这个软件跟我们机械用的caxa有一些相似的，但是如果要绘制复杂的图还是caxa要好一些。我们七个人一组，我们被分到了一台台式机的电脑，而且还是那种大脑袋的电脑，这种电脑反应速度慢，但是也没有阻止得了我们的热情。我们认真地完成了老师布置的任务，老师看了一遍程序，感觉没有问题了，就开始给我们加工这个零件了，加工的速度还可以。后来老师又给我们一张图纸，让我们用3B来编写它。不到一会儿，我就编写完了，经过好几次的检验，终于把正确答案交上去了。 第五天学习的是焊接，钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。今天我们的实习内容是练习点焊，用点焊机对金属丝进行焊接，然后用金属丝制作一些好看的东西。我们实习所用的金属是铁丝，那种用手就可以弯成一个圈的，这种铁丝的柔韧性还好。当我们焊接时，利用点焊机的上下两端的电压把连接处焊住，看起来是很危险的的，因为焊接时有火花飞出，并且铁丝两天瞬间达到了很高的温度。其实，用点焊机焊接金属的时间非常短暂，就在那么一瞬间，接下来我详细的地介绍一下。先把点焊机通上电，然后把要焊接的金属放在夹口，然后踩下开关，火花飞出，也就焊接完成了，但是切不可用手去摸焊接点或者周边的金属，容易把手烫伤。我做的是三轮车，总体上还是不错的，车轮都能转动，只不过是因为后来把一个车轮碰掉了而已。老师让我们做完成品的去绘制它的二维图，我是徒手画的，只注意了图纸的基本要求，而忽略了尺寸问题，所以整体给别人的感觉是太能糊弄人了，不认真。所以，成绩不怎么理