苏天化甲醇工程结构施工方案.docVIP

目 录 一. 工程概况 1 二. 编制依据 1 三. 施工前现场应具备的条件 1 四. 钢结构的除锈、防腐 2 五. 钢结构的制作 3 六. 钢结构的组装 4 七. 钢结构的安装 8 八．质量预控措施 10 九．施工安全技术措施 11 十．劳动力安排 11 十一．施工机具计划及用料 12 十二．环境保护措施 13 一. 工程概况 内蒙古苏天化150kt/a甲醇工程各主要生产装置的厂房屋架和平台、外管廊结构以及部分设备的框架采用钢结构形式，主要有天然气脱硫、天然气转化钢结构、天然气压缩厂房、外管廊管架结构、甲醇合成及其他装置的设备框架和各设备平台等，组成钢结构的柱、梁、支撑基本采用H型钢、工字钢、槽钢、角钢或其组合件，平台梯子栏杆均采用标准图集中的相应型号，钢结构主要采用焊接连接方式。 二. 编制依据 2.1 重庆理想科技有限公司提供的全部钢结构施工图 2.2 《钢结构工程施工及验收规范》——GB50205-2002 2.3《钢结构工程质量检验评定标准》——GB50221-2002 2.4《焊接H型钢标准节点通用图》——HG21541-92 2.5《钢梯》——02J401、02（03）J401 三. 施工准备 3.1 施工前现场应具备四通一平，即路通、水通、电通、通讯通。操作地平面平整压实，排水畅通，材料堆放及预制构件应有较大施工现场。 3.2 基础验收 3.2.1 基础施工完毕，混凝土强度达到设计要求，并应按图纸及规范要求进行检查，基础的表面不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 3.2.2 基础周围土方应回填、夯实、整平。 3.2.3钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理中间交接验收。 3.2.4基础表面要平整，中心线、标高要标识清楚，同一基础标高线不得少于两处。 3.2.6 基础顶面作为支撑面和基础顶面预埋钢板时，其支撑面地脚螺栓的偏差（mm）应符合下列规定： 项 目 允 许 偏 差（mm） 支撑面 标高 ±3.0 水平度 L/1000 地脚螺栓 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出长度 +20.0, 0 螺纹长度 +20.0, 0 预留孔的中心偏移 10.0 3.3 钢结构组对平台用δ=20mm厚的钢板铺设，20m×15m九座（分别用于外管（0502）、天然气转化、甲醇合成、天然气压缩、中间罐区、变电站、脱硫站、循环水站、新鲜循环水站），平台基础地面须夯实，垫好道木，组对平台水平度为0.5/1000m。 3.4电焊机房、焊条库、铆工工具房等已布置妥当，构件预制用工具已准备齐全，各种机械运转正常。 3.5施工人员、机具均已到位，安全员、质检员配备齐全。施工方案已经审批，并向全体施工人员进行了技术交底。 3.6 材料检验 3.6.1 到场的新钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。 3.6.2所有的焊接材料和涂装材料应具备出厂质量证明书，并符合设计要求，防腐材料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 3.6.3钢材表面除应符合国家现行有关标准的规定外还应符合下列规定： 3.6.3.1 钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 3.6.3.2 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 3.6.3.3 压型钢板的品种、规格、尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求。 四. 钢结构的除锈、涂装 4.1 除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行集中喷砂（抛丸）除锈处理，除锈质量等级应达到Sa2.5级标准。 4.2 除锈后钢构件表面不得受潮，并立即涂刷铁红环氧酯底漆一道，而后再涂两道环氧防腐漆，制作完成后涂刷两道环氧清漆面漆，其中最后一道面漆应在安装完成后涂刷，漆膜总厚度不小于120μm。 4.3钢结构的耐火等级为二级，钢柱、钢梁刷户外型钢结构专用的防火涂料，钢柱的耐火极限不小于2.0h，钢梁的耐火极限不小于1.5h。 4.4 防腐施工前要检查涂料的质量并按说明书要求配制涂料，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂，配制好的涂料应加盖放在阴凉处。 4.5 涂刷底漆时在距安装焊缝边缘30～50mm处暂不涂装，施工图中注明不涂装的部位不得涂装。 4.6涂漆时工作地点温度应为5～38℃之间，-4℃以下不得施工，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜作业，涂装后4小时内不得淋雨。 4.7 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。 4.8 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应确定其重量，重心位置和定位标记。 4.9涂刷完防腐底层的钢构件应集中堆放，组装前将其搬运到预制场地。当水平运距超过300m应计取钢构件半成品运输的费用。