铁塔放样学习笔：铁塔技术规范(企业版).docVIP

阳城县永生工矿机械有限公司 （输电线路铁塔制造技术企业标准） 2010-5-10 阳城县永生工矿机械有限公司 输电线路铁塔制造作业标准 本企业标准是依据中华人民共和国（GB/T2694-2003）国家标准，结合本企业实际情况制定。 1、本标准规定本企业在加工制造输电线路铁塔过程中的具体技术要求、检验规则、试验方法和包装标识、运输贮存等要求。本标准适用于构件主要采用角钢制造和紧固件联结、热浸镀锌防腐的输电线路铁塔、电力微波塔、通讯塔及类似的钢结构制造。 2、本标准引用了有关国家和行业标准文件： 1：GB/T2694输电线路铁塔制造技术要求 2：GB/502005钢结构工程施工及验收规范 3：GB/T1591低合金高强度结构钢 4：GB700碳素结构钢 5：GB9787热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 6：GB/T709-2006热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 7：GB/T3098.1紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹t/8 且不大于2.0 3 角钢端部垂直度P ≤3b/100 且不大于2.0 (3)钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷压弯时其工作地点温度按表2规定进行。 表2 项目 剪切和冲孔 冷矫正 冷弯曲 钢的牌号 Q235 工作地点温度不低于 -20℃ -16℃ -6℃ Q345 -15℃ -12℃ 0℃ (4)钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并清楚剪切的毛刺，切割的断口表面粗糙度不得大于1.0mm。 4.4板材下料 (1)工程所用连板厚度小于等于12mm时采用剪板机进行下料，厚度大于12mm的材料要采用数控等离子切割机进行下料，切割的断面必须保持平整。切割的断面表面粗糙度不得大于1.0mm，板材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除，剪切的毛刺和气割的熔瘤、飞溅物等。 (2)板材划线、点孔 我厂在下料划线时，为了提高加工精度，均用薄石笔精确的勾画出轮廓线，在点孔时必须将样板与斜材边缘对齐，用较细的冲具精确地点出孔的中心位置及火曲线的位置。 4.5打钢印 铁塔产品要求钢印清晰端正，深度要根据板材的厚度，控制在0.5—1.0mm之间，钢印应按工程代号、塔型、零件号的顺序排列，各部分之间应留一个字的空位，压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面，需以焊接组装的零件，应避免组装焊接后印记被覆盖，另外钢印不许打在火曲处，制孔处。 4.6制孔 (1)采用先进的BL2020大型数控角钢自动线和板材加工自动线以确保加工精度符合有关标准和招标文件的要求。 (2)除文件和图纸注明外，孔的制作方法为：厚度为≥12mm时必须采用钻孔工艺制孔，厚度≤12mm时，可采用冲孔。 (3)孔壁与零件表面边界交接处，不得大于0.5mm的缺棱或塌角，冲件表面不得有外观可看出的凹面。大于0.1mm的毛刺需清除。 (4)孔型、孔位的允许偏差应符合表3的规定。 表3制孔允许偏差单位：毫米 序号 项目 允许偏差 示意图 1 孔径 非镀 锌件 D +0.5 0 镀锌 件 D +0.4 -0.2 D1-D ≤0.12t 2 圆度Dm-D ≤1.0 3 孔垂直度S ≤0.03t 且≤1.5 4 准距a1 a2 多排孔 ±0.6 接头处 ±0.6 其他 ±0.8 5 排间距离S ±0.8 6 同组内不相邻两孔距离S1 ±0.6 同组内相邻两孔距离S2 ±0.4 相邻组两孔距离S3 ±0.7 不相邻组两孔距离S4 ±1.0 7 端边距 端距和边距Sd ±1.0 切角边距Sg ±1.0 注1：序号1、2偏差不允许同时存在。 注2：冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。 4.7清根、铲背、刨坡口 (1)铲背的材料必须保证铲背处与其外部装配的角钢内R弧相适应。 (2)铲坡口的材料必须在铲前进行校直，以保证坡口的断面尺寸连续一致，符合样板标注的尺寸要求。表5清根、铲背和开坡口的允许偏差。 清根、铲背和开坡的允许偏差按表5执行。 表5　　　　单位：毫米 序号 项目 允许偏差 示意图 1 清根 t≤10 +0.7 -0.4 10﹤t≤16 +1.0 -0.4 t﹥16 +1.5 -0.6 2 铲背 长度L1 ±1.5 圆弧半径R1 +1.5 0 3 开坡口 开角 ±5° 4.8制弯 (1)采用折弯机、滚压机和专用的胎膜具进行塔形的制弯，塔材制弯前必须熟悉图纸和样板，掌握制弯的位置、方向及火曲角度，所使用的胎具应符合加工技术要求，经试制无误后方可批量加工。 (2)Q345的材料，作弯曲加工时，要采用热弯曲，对于Q235的材料当厚度超过12mm时也要采用热弯曲。