温亚莲齿轮机构综合要点分析.ppt

移距(系数)： 以切削标准齿轮时的位置为基准。刀具的移动距离xm 称为~。x为移距系数，并规定刀具远离轮坯中心时为正。 齿轮变位后：齿轮的传动比、齿距、模数、压力角、基圆、分度圆皆不变，但齿厚和齿槽宽变化。 s= — +2xm·tgα πm 2 e= — -2xm·tgα πm 2 结论：正移距不仅可切制出齿数小于zmin的无根切齿轮，且齿厚增加，提高了轮齿的抗变强度。 §4-8 平行轴斜齿齿轮 平等轴斜齿轮相当于一对节圆柱作纯滚动，故其又称为斜齿圆柱齿轮，简称斜齿轮。 一、斜齿轮的啮合特点和正确啮合条件 啮合特点： 从端面看，点接触；从齿宽方向看，线接触。 进入和退出啮合时，啮合线逐渐变化，故传动平稳。 传动时同时啮合的齿数多,重合度大,适于高速重载的传动。 正确啮合条件： mt1=mt2 αt1= αt2 mn1=mn2 αn1= αn2 β1= ±β2 (外啮合取“-”) (n: 法面，垂直于轮齿方向) 二、斜齿轮的几何参数和几何尺寸的计算(P68表4-4) 斜齿轮的端面和法面齿形不同，故几何尺寸有端面和法面之分。需进行端面和法面的参数换算。 法面参数：标准值，成形法切制齿轮和计算强度时用。 端面参数：计算齿轮几何尺寸时用。 如图：由 Pn=Pt cosβ 得： mn=mt cosβ tgαn=tgαt cosβ 三、斜齿轮传动的重合度 斜齿轮传动的重合度=轴向重合度+端面重合度 ε = ——— = ——— = εt+ —— 啮合弧 B tgβ Pt L+ΔL Pt 端面齿距 B Pt Pn β L ΔL B↑或 β ↑， ε ↑齿轮传动平稳，承载能力高 四、斜齿轮的当量齿数 为进行强度计算和用成形法加工时选择铣刀，用近似方法作一直齿圆柱齿轮，来代替斜齿轮的法向齿形。该直齿圆柱齿轮称为斜齿轮的当量齿轮。其齿数称为斜齿轮的当量齿数, 用zv 表示。 zv=z/cos3β 则斜齿轮不发生根切的最小齿数为： zmin=zvmincos3β (zvmin=17 或14) 五、斜齿轮的优缺点 1、优点： 　齿廓接触线是斜线，啮合、脱开是逐渐进行的，故运转 　平稳，噪声小，冲击小。 重合度较大, 并随齿宽和螺旋角的增大而增大, 故承载能 　力较高, 运转平稳, 适于高速传动。 最少齿数小于直齿轮。 2、缺点： 有轴向分力。并随β的增大 而增大。需安装推力轴承，使 结构复杂化。 采取措施：限制β =8o～20o;用人 字齿轮 (制造较困难, 成本较高)。 §4-9 圆锥齿轮机构 圆锥齿轮用于相交两轴间的传动。一对圆锥齿轮传动相当于一对节圆锥作纯滚动。 一、概述 Σ: 两轴线的夹角 δ1 : 小齿轮分度圆锥角 δ2 : 大齿轮分度圆锥角 i = — = — = — = —— z2 z1 r2 r1 ω2 ω1 sinδ2 sinδ1 通常： Σ=90o，则 i = tgδ2 = ctgδ1 二、背锥与当量齿数 背锥展开后的完整齿轮的齿数为圆锥齿轮的当量齿数zv 。 zv=z/cosδ 直齿圆锥齿轮不发生根切的最小齿数为： zmin=zvmincosδ 球面渐开线不易展开 OC: 外锥距R AC、BC: 大端分度圆 三、直齿圆锥齿轮的正确啮合条件 m1大=m2大 α1大= α2 大 R1=R2 四、直齿圆锥齿轮几何尺寸的计算 几何尺寸计算(P71表4-5)以大端为标准。齿宽B不宜太大，最佳范围(0.25~0.3)R。 作 业 P72：题4-4~4-6、4-11、4-12、4-15 共轭点 一对渐开线齿廓互相啮合的两点称为共轭点,如K1、K2点。如果已知渐开线齿廓G1上M1点，如何求出在渐开线G2上与之对应的共轭点M2呢？ ?? 由渐开线的性质可知，渐开线齿廓的啮合点一定位于啮合线上，如K1、K2点在啮合线上的K 点相啮合。故共轭点M2可用以下方法求得： ? ?以O1为圆心，O1M1为半径作圆弧与啮合线N1N2相交得点M，M为这对齿廓的啮合点。 ?? 以O2为圆心，O2M为半径作圆弧与渐开线齿廓G2相交，得点M2。 齿轮齿顶高系数和顶隙系数的实际意义？ 齿顶高系数是决定了齿轮的有效高度，这个高度直接影响着啮合齿轮副的重合度，齿太短的