有线电视转换器壳注射模具的设计.docVIP

河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 Henan Polytechnic Institute 毕业设计（论文 前言 夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段。第一阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位、夹紧、导向（或对刀）元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一；第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这一阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。 夹具的现状几生产对其提出新的要求 现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。然而目前，一般企业习惯与采用传统的专用夹具，在一个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有13000~15000套专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有15%左右，特别最近年来柔性制造系统（FMS）、数控机床（NC），加工中心（MC）和成组加工（GT）等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。 综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求： （1）能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期 （2）能装夹一组相似性特征的工件 （3）适用于精密加工的高精度的机床 （4）适用于各种现代化制造技术的新型技术 （5）采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率 摘 要 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。 机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。 本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。 关键词 产品设计，后托架，加工工艺，夹具 目 录 前 言 …………………………………………………………………………………………Ⅰ 摘 要 ………………………………………………………………………………………….Ⅱ 目 录 1 第1章 CA6140车床后托架的加工工艺设计 2 1.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求 2 1.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理 2 1.2.1 毛坯材料及热处理 2 1.2.2 毛坯的结构确定 3 1.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 3 1.3.1 加工方法选择的原则 3 1.3.2 加工阶段的划分 3 1.3.3 工序的合理组合 4 1.3.4 加工顺序的安排 4 1.4 CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析 5 1.4.1 CA6140车床后托架零件图分析 5 1.4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线 6 1.5 CA6140车床后托架的工序设计 11 1.5.1 工序基准的选择 11 1.5.2 工序尺寸的确定 11 1.5.3 加工余量的确定 13 1.5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备 14 1.5.5 确定切削用量及工时定额 15 第2章 专用夹具设计 25 2.1 铣平面夹具设计 25 2.1.1 研究原始质料 25 2.1.2 定位基准的选择 25 2.1.3 切削力及夹紧分析计算 25 2.1.4 误差分析与计算 26 2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 27 2.2 钻三杠孔夹具设计 27 2.2.1 研究原始质料 27 2.2.2 定位基准的选择 28 2.2.3 切削力及夹紧力的计算 28 2.2.4 误差分析与计算 29 2.2.5 夹具设计及操作的简要说明 30 2.3 钻底孔夹具设计 30 2.3.1 研究原始质料 30 2.3.2 定位基准的选择 30 2.3.3 切削力及夹紧力的计算 30 2.3.4 误差分析与计算 31 2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 32 结 论 33 致谢 34 参考文献 35 第1章 CA6140车床后托架的加工工艺设计 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，