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提高扇形抛光砖地面观感质量 工程概况 义乌市建工质监大楼工程 由义乌市建筑设计有限公司设计，义乌市建安建设监理工程有限公司监理，浙江锦厦建筑实业有限公司承建。 工程建筑占地面积2583m2，建筑面积12500m2，位于雪峰路南侧，环卫基地东侧。主楼为地下一层，地上八层，裙房三层，全框架结构；一层为办事大厅，二层为会议室及餐厅、厨房，三至八层为办公用房，裙房为检测中心用房；设计使用年限为50年。 楼地面装饰以抛光砖面层为主，面积达到7210m2，其中2/3为扇形抛光砖楼地面。 选题理由 活动目标 活动过程 PDCA循环安排： 本工程的结构层数为八层，为了利于工程质量的控制和活动的顺利开展，我们选择顶楼和七楼抛光砖地面进行第一次PDCA循环，其余楼层进行第二次PDCA循环。 ◇第一次PDCA循环 计划阶段（P阶段） 现状调查与分析 QC小组在确定目标后，通过实物考察，并针对本项目的施工条件和施工人员的业务素质等情况进行了综合分析后认为： 1、抛光砖地面缝格不平直、板块间隙宽度不一致、接缝高低、板块色差大、表面不平整的现象均有不同程度存在，而弧形或扇形地面由于板块需多面切割加工，且施工难度较大，导致铺贴成品板格直缝不平直、弧缝不光顺、表面不平整等现象更是普遍。 2、QC小组抽检了本公司专业班组施工的两项工程后，认为施工班组对抛光砖地面施工有较丰富的经验，施工质量较好，且班组人员稳定，开展此项课题有人员、技术、经验各方面的基础。 3、本工程的扇区面积大且长，框架柱和开间不一的隔墙较多，需合理排砖放样和加强施工质量过程控制。 4、由于工期紧张，与其他装饰有交叉作业，成品保护非常关键。 要因确认 通过对公司承建的两项扇形抛光砖地面工程进行检测、统计，得出质量缺陷统计表和排列图分析 （检测工作依据公司A1版施工质量验收标准进行） 质量缺陷统计表 质量缺陷排列图 因果分析 主要原因确定后，我们根据人、机、料、法、环五大因素，结合小组成员以往经验，认真分析绘制了因果图。 因弧缝和直缝质量缺陷导因有极大的一致性，故将两者一同进行分析。 “弧缝不光顺”、“直缝不平直”因果图 制定对策 实施阶段（D 阶段） 实施准备 1、对公司专业施工班组人员进行筛选，在保证足够的操作人员前提下，尽可能选择技术扎实、经验丰富的熟练工组成项目抛光砖施工组。 2、组织施工组成员学习施工质量验收规范及企业标准，按质量创优要求进行技术交底，明确抛光砖施工应达到的观感质量等级。 3、制定施工组质量奖罚制度，实行奖优罚劣，提高班组成员创优积极性。 4、划出一样板段，组织施工组成员进行实地操练，开展技术帮教，提高班组整体操作水平。 5、对物资市场进行考察，比对各厂抛光砖质量，选定优质抛光砖。 6、为了确保抛光砖切磨加工质量，项目部租借配备了国内最先进的QZM-125型数控高精度磨砖机和JGS-600型多角度切割机，并根据新机具的特性，制定了切磨操作规程。 7、重新协调各班组的作业流程，尽量与地面铺贴工作错层施工。 8、为施工组配备足够的照明灯具。 实施过程 1、为了保证观感质量，首要前提是确保扇形地面板块的合理排砖和精确放样，于是小组对各待铺层楼地面进行了平面尺寸复核，用AUTOCAD软件进行了实量平面图绘制和排砖放样优化。避免了出现板块小于1/4的边角料，在视觉上达到板块扇形均匀，横向大小过渡平顺，纵向大小一致。 2、根据最终确定的扇形地面放样方案要求，选择800×800、600×600两种规格的抛光砖进行扇形板的加工，加工采取粗切精磨两道工序，切割控制刃面距尺寸线5mm，剩余部分由磨砖机精磨光顺。 检查阶段（C 阶段） 经过上述对策和实施，顶楼和七楼扇形抛光砖地面与2004年12月2日施工完毕，小组根据活动目标和公司施工质量验收标准进行了检测，统计如下： 检查情况统计表 总结阶段（A阶段） 通过检查分析，扇形抛光砖地面的总体观感质量有了很大的提高 ——确保了直缝平直和基本消除了弧缝不光顺 这说明前阶段工作要因分析正确，对策得当，措施基本到位，取得了阶段性的实效，可以顺利进入第二次PDCA循环。 ◇第二次PDCA循环 计划阶段（P阶段） 现状调查 根据上阶段的检查统计表，得出质量缺陷饼分图： 饼分图 所以—— 小组决定在这一轮PDCA循环，继续根治弧缝不光顺这一缺陷，重点改善表面不平整、接缝高低差、间隙不一致、板块色差大这四项影响因素。 原因分析 针对存在的观感质量缺陷，QC小组讨论分析认为： 1、弧缝不光顺这一缺陷存在的原因是切磨加工扇形板未能按新制定的操作规程严格进行操作，特别是对精磨工序质量存在敷衍。因而只需加强加工过程的质量控制即可。 2、表面不平整、接缝高低差、间隙不一致的缺陷，在保证了原材和加工质量的前提下，铺设施工过程控制成为了关键