130419形位公差及测量技术培训要点讲解.ppt

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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * D 示例(用公差带图解释)? 1)独立原则(轴) ?19.7 - 20 - 0.3 0 尺寸 形位 ? 0.1 0.1 19.7 20 2)独立原则(孔) ?0.1 ?20 - 20.3 形位 尺寸 0 +0.3 0.1 20.3 20 ?19.7 - 20 LMS = 19.7 MMS = 20 - 0.3 0 0.3 尺寸 形位 ? 0.1 M ?19.7 - 20 4)最大实体要求(轴) 形位 3)包容要求(轴) - 0.3 0 +0.1 LMS = 19.7 MMS = 20 尺寸 0.4 MMVS = MMS + t = 20 + 0.1 = 20.1 0.1 ? 0 M ?19.7 - 20 LMS = 19.7 MMS = 20 - 0.3 - 0.2 0 尺寸 形位 0.2 19.8 0.3 5)包容要求有进一步要求(轴) 尺寸 形位 0 + 0.3 LMS = 20.3 MMS = 20 0.3 6)包容要求(孔) ? 0.2 ? 0 M ?20 - 20.3 ?0 M 7)包容要求有进一步要求(孔) 尺寸 形位 0 + 0.3 0.3 LMS = 20.3 MMS = 20 8)最大实体要求(孔) ?20 - 20.3 MMVS = MMS - t = 20 - 0.1 = 19.9 形位 尺寸 - 0.1 0 +0.3 LMS = 20.3 MMS = 20 0.4 ?0.1 M 0.1 0.2 20.15 + 0.2 ?20 - 20.3 ?0 M ?0.2 9)最小实体要求(孔) ? 0.4 L A A 6 ? 8 - 8.25 尺寸 形位 0 +0.25 +0.65 LMS = 8.25 MMS = 8 0.65 LMVS = LMS + t = 8.25 + 0.4 = 8.65 0.4 最小实体要求主要使用于控制孔边最小厚度的场合。 图 81 八 结束语 国际上,关于形位公差的理论和应用研究工作,是在近四十年才陆续开展起来的一项新的学科。因此,还有相当一部分问题需要进一步的探索和开拓。尤其是测得实际要素的模拟,个别项目的测量方法,正截面的理解等等。希望大家在工作中有所作为。 由于时间关系,本次介绍的重点是如何读懂图中形位公差的要求。因为形位公差理论较强,外来图样,甚至标准中也会有错误出现,请各位工程师注意。 本介绍如有不对之处,请指正。 谢谢! * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 6.2 受控半径 — CR GM新标准规定在图样上对带公差的半径有两种标注形式:R 或 CR。其要求见图59。在GM A-91标准中虽然仅一种标注形式R,但其要求相当于新标准中的CR。因此可以认为,新标准增加了一种不须严格控制形状的带公差的半径表示方法。 此内容应属于尺寸标注的范畴。 图 62 6.3 自由状态条件 — F 这符号放置于形位公差框格中公差值的后面。描述零件在制造中造成的力释放后的变形。所以,只有非刚性零件才应用此符号。 图63的设计要求是当零件处于自由状态时,左侧圆柱面的圆度误差不得大于2.5mm;当零件处于约束状态时(注),右侧圆柱面的径向圆跳动不得大于2mm。 图 63 注(约束条件): 基准平面A是固定面(用64个M6X1的螺栓以 9-15 Nm的扭矩固定), 基准B由其

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