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第十章 滚动轴承 1-1 基础知识 一、滚动轴承的类型、特点及材料 1．滚动轴承的类型 （l）按滚动体的形状可分为：球轴承和滚子轴承。滚子轴承按滚子的外形和尺寸又可分为：圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承以及调心滚子轴承（球面鼓形滚子）。 （2）按滚动体的列数，滚动轴承又可分为单列、双列及多列滚动轴承。 （3）按滚动轴承所承受外载荷的方向和大小可分为：向心轴承、推力轴承和向心推力轴承。如图10-1所示。 a）向心轴承 b）推力轴承 c）向心推力轴承 图10-1 不同类型轴承的承载情况 2．滚动轴承的特点 与滑动轴承相比，滚动轴承主要有下列优点：启动灵活、摩擦阻力小、效率高、轴向结构紧凑、润滑简便及易于互换等，所以应用广泛。它的缺点是：抗冲击能力差，高速时有噪声，工作寿命不及液体摩擦的滑动轴承。 3．滚动轴承的材料 滚动轴承的内、外圈和滚动体均采用强度高、耐磨性好的含铬轴承钢制造，如GCr9，GCr15和GCr15SiMn等（G表示专用的滚动轴承钢），经淬火后表面硬度可达60～65HRC。保持架多用低碳钢冲压制成，也可采用铜合金、铝材或塑料等制造。 二、滚动轴承的代号 滚动轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号构成，其排列如下： 基本代号是滚动轴承代号的基础，它由轴承类型代号、宽度系列代号、直径系列代号及内径代号构成。其中宽度系列代号和直径系列代号合起来又称为尺寸系列代号。 后置代号是用字母和数字等表示轴承的机构、公差及材料的特殊要求等。 前置代号用于表示轴承的分部件，用字母表示。 例如： “6308”表示内径为40mm，中系列深沟球轴承，正常宽度系列，正常结构，0级公差，0组游隙。“7211C/P5”表示内径为55mm，轻系列角接触球轴承，正常宽度，接触角，5级公差，0组游隙。 三、滚动轴承的失效形式及计算准则 1．滚动轴承的失效形式 滚动轴承的主要失效形式有以下几种：疲劳点蚀、塑性变形和磨损。 2．滚动轴承的计算准则 针对上述三种失效形式，滚动轴承应进行相应的计算，其计算准则是： （1）对一般转速（）的轴承，疲劳点蚀是其主要失效形式，轴承应进行防止疲劳点蚀的寿命计算，即疲劳强度计算； （2）对高速轴承，除进行寿命计算外，还要进行必要的极限转速校核； （3）对静止或极慢转速（）的轴承，轴承承载能力取决于所允许的塑性变形，应作静强度计算。 四、滚动轴承的寿命计算 1．基本概念 在进行滚动轴承的寿命计算之前，必须首先弄清基本额定寿命、基本额定动载荷和当量动载荷这三个概念，以及当量动载荷的计算方法。 （1）轴承的寿命L 在一定载荷作用下，滚动轴承运转到任一滚动体或内圈滚道上出现疲劳点蚀前所经历的转数L，称为滚动轴承的寿命。 （2）基本额定寿命 一批同型号的滚动轴承在相同条件下运行，当有10％的轴承发生疲劳点蚀时，轴承所经历的转数（单位转）或工作的小时数（单位h），被定义为滚动轴承的基本额定寿命。基本额定寿命对于某一具体轴承，意味着在此寿命之前发生失效的概率为0.1（即可靠度）。设计中用基本额定寿命作为轴承寿命的指标，也就是取可靠度的一种轴承寿命的计算标准。 （3）基本额定动载荷 滚动轴承的基本额定寿命与所受载荷的大小有关。定义基本额定寿命转时轴承所能承受的最大载荷为滚动轴承的基本额定动载荷，以表示。不同型号的轴承，基本额定动载荷的值不同，它反映了轴承承载能力的大小。对径向接触轴承，为径向载荷；对于向心角接触轴承，为载荷的径向分量；对轴向接触轴承，为中心轴向载荷。 （4）当量动载荷 滚动轴承的基本额定动载荷是在一定受载荷条件下确定的。如果作用于轴承上的实际载荷（径向载荷与轴向载荷联合作用）与确定值的受载条件不同时，则必须把实际载荷转换成与确定值的受载条件相同的假想载荷。在这个假想载荷作用下，轴承的寿命与实际载荷作用下的寿命相同，称该假想载荷为滚动轴承的当量动载荷，以表示。对于径向接触轴承和向心角接触轴承，当量动载荷是径向载荷；对于轴向接触轴承，当量动载荷是轴向载荷。 滚动轴承的当量动载荷的计算公式为 （10-1） 式中： 、分别为轴承承受的实际径向载荷和实际轴向载荷； 、分别为径向系数和轴向系数；为载荷系数。 当径向接触轴承承受纯径向载荷时，当量动载荷为 （10-2） 对于只承受轴向载荷的轴向接触轴承，当量动载荷为 （10-3） 径向系数和轴向系数、的选取需根据判别系数与相比较后查表得出。这里当时，表示轴向载荷的影响较小，可忽略的作用；而当时，则必须计入的作用。 2．轴承寿命计算的基本公式 滚动轴承的载荷与基本额定寿命的关系曲线见图10-2，曲线方程为 常数 （10-4） 当时，，则 常数 即 （10-5） 若用工作小时数表示轴