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第十章 墙体材料 一、砌墙砖 （一）烧结普通砖 烧结普通砖是指以粘土、页岩、煤歼石或粉煤灰等为主要原料，经成型、焙烧而成的实心或孔洞率不大于15％的砖。烧结普通砖为矩形体，标准尺寸是240mm×115M×53mm。根据所用原料不同，可分为烧结粘土砖(符号为N)、烧结页岩砖(Y)、烧结煤歼石砖(M)和烧结粉煤灰砖(F)。 烧结普通砖的生产工艺过程为：原料→配料调制→制坯→干燥→焙烧→成品。 生产烧结粘土砖主要采用砂质粘土，其矿物组成是高岭石，该土和成浆体后，具有良好的可塑性，可塑制成各种制品。焙烧时可发生收缩、烧结与烧熔。焙烧初期，该土中自由水蒸发，坯体变干；当温度达450～850℃时，粘土中有机杂质燃尽，矿物中结晶水脱出并逐渐分解，坯体成为强度很低的多孔体；加热至1000℃左右时，矿物分解并出现熔融态的新矿物，它将包裹未熔颗粒并填充颗粒间空隙，将颗粒粘结，坯体孔隙率降低，体积收缩，强度随之增大，坯体的这一状态称为烧结，经烧结后的制品具有良好的强度和耐水性，故烧结粘土砖的烧结温度控制在950～1050℃，即烧至烧结状态即可。若继续加温，坯体将软化变形，甚至熔融。 焙烧是制砖的关键过程，焙烧时火候要适当、均匀，以免出现欠火砖或过火砖。欠火砖色浅、断面包心（黑心或白心）、敲击声哑、孔隙率大、强度低、耐久性差。因此，同标规定欠火砖为不合格品。过火砖色较深、敲击声胎、较密实、强度高、耐久性好，但容易出现变形砖（酥砖或螺纹砖），变形砖也为不合格品。 在烧砖时，若使窑内氧气充足，使之在氧化气氛中焙烧，则土中的铁元素被氧化成高价的铁，烧得红砖。若在焙烧的最后阶段使窑内缺氧，则窑内燃烧气氛呈还原气氛，砖中的高价氧化铁（三氧化二铁）被还原为青灰色的低价氧化铁（氧化铁），即烧得青砖。青砖比红砖结实、耐久，但价格较红砖高。 当采用页岩、煤歼石、粉煤灰为原料烧砖时，因其含有可燃成分，焙烧时可在砖内燃烧，不但节省燃料，还使坯体烧结均匀，提高了砖的质量。采用可燃性工业废料作为内燃料烧制成的砖称为内燃砖。 1.烧结普通砖的技术要求 根据国家标准《烧结普通砖》（GB5101—2003）的规定，烧结普通砖的技术要求包括尺寸偏差、外观质量、强度等级、抗风化性、泛霜和石灰爆裂等。强度和抗风化性能和放射性物质合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂等情况分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个质量等级。烧结普通砖优等品用于清水墙的砌筑，一等品、合格品可用于混水墙的砌筑。中等泛霜的砖不能用于潮湿部位。 （1）尺寸偏差 烧结普通砖为矩形块体材料，其标准尺寸为240mm×115mm×53mm。在砌筑时加上砌筑灰缝宽度10mm，则1m“砖砌体需用512块砖。每块砖的240mmxll5mm的面称为大面，240mm×53mm的面称为条面，115mm×53mm的面称为顶面。具体参见图10.1。 图10.1 砖的尺寸及平面名称 为保证砌筑质量，要求烧结普通砖的尺寸偏差必须符合国家标准（GB5101—2003）的规定，见表10-1。 表10-1 烧结普通砖尺寸允许偏差 单位：mm 公称 尺寸 优等品 一等品 合格品 样本平均偏差 样本极差≤ 样本平均偏差 样本极差≤ 样本平均偏差 样本极差≤ 240 ±2.0 6 ±2.5 7 ±3.0 8 115 ±1.5 5 ±2.0 6 ±2.5 7 53 ±1.5 4 ±1.6 5 ±2.0 6 （2）外观质量 砖的外观质量包括两条面高度差、弯曲、杂质凸出高度、缺棱掉角、裂纹、完整面等项内容，各项内容均应符合表10-2的规定。 表10-2 烧结普通砖的外观质量 单位：mm 项目 优等品 一等品 合格品 两条面高度差 ≤ 2 3 4 弯曲 ≤ 2 3 4 杂质凸出高度 ≤ 2 3 4 缺棱掉角的三个破坏尺寸 不得同时大于 5 20 30 裂纹长度≤ a．大面上宽度方向及其延伸至条面的长度 30 60 80 b．大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度 50 80 100 完整面 不得少于 二条面和二顶面 一条面和一顶面 － 颜色 基本一致 － － 注：1.为装饰而加的色差，凹凸面、拉毛、压花等不算作缺陷。 2.凡有下列缺陷者，不得称为完整面。 a）缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于10mm10mm。 b）条面或顶面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过30m