原料药车间反应罐操作知识培训分析报告.ppt

培训目录 一、设备概述 二、设备分类 三、操作使用 四、注意事项 五、维护、保养 六、常见故障处理 一、概述 1、简述： 反应罐有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。 一、概述 1.1反应罐系统图 一、概述 2、反应罐构造原理、特点： 反应罐由罐体、罐盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却) 等。夹套形式分为:夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、叶轮式、组合式、推进器式等。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。 一、概述 2.1反应罐构造 一、概述 2.2搅拌桨类型：叶轮式、浆式、锚式、框式、组合式等。 一、概述 3、目前公司所用反应罐 二、反应罐分类 1、按材质：反应罐常见有玻璃、搪玻璃与不锈钢三种材质。 二、反应罐分类 2、按功能：反应罐常见有高压罐、氢化罐、酰化罐、结晶罐、萃取罐、一般反应罐、氨化罐等等。 三、操作使用 1、操作前检查： 1.1设备检查内容： 目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏。搅拌桨锁紧螺母无松动。初次使用时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与罐内件相碰。 1.2电气检查内容： 目视检查并确认电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、罐盖与罐体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线盒配置防爆开关，否则严禁使用。 三、操作使用 1.3润滑系统检查内容： 目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。 1.4管路系统检查内容： 检查各联接管路上的阀门、管路、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。 1.5仪表系统检查内容： 检查并确认温度计、液位、压力表其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。 三、操作使用 2、投料： 生产操作前人员必须穿戴好劳保用品，固体原料多通过投料口进行投料，液体多使用真空进行吸料或用输送泵进行投料。 三、操作使用 2.1加热 2.1.1蒸汽升温： 打开夹套排污阀，排尽夹套余水，关闭排污阀，打开疏水阀。打开蒸汽阀门，按工艺要求控制蒸汽压力。 2.1.2循环热水加热： 打开夹套排污阀，排尽夹套余水，关闭排污阀。先后打开夹套循环热水出口阀、进口阀。升温结束后，先后关闭循环热水进口阀、出口阀。 三、操作使用 2.3循环冷冻水降温： 打开夹套排污阀，排尽夹套余水，关闭排污阀。先后打开夹套循环冷冻水出口阀、进口阀。降温操作完成后，先后关闭循环冷冻水进口阀、出口阀，打开循环冷冻水压回阀，打开空压阀，将冷冻水压尽。关闭空压阀，关闭冷冻水压回阀。 三、操作使用 3、生产结束后 按清洁规程对反应罐进行清洁。做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。 四、注意事项 1、反应罐开车前 1.1检查罐内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 1.2检查水、电、气是否符合安全要求。 2、反应罐开车中 2.1加料前应先开反应罐的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应罐内，加料数量不得超过工艺要求。 2.2打开蒸气阀前，先开疏水阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 2.3蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 四、注意事项 2.4开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。控制水压在合适的范围内。 2.5随时检查反应罐运转情况，发现异常应停车检修。 3、反应罐停车后 3.1停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 3.2维护、保养时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 3.3反应罐必须按压力容