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第四章 大巷运输及设备 第一节 运输方式的选择 一、运输方式的选择 1．煤炭运输方式的选择 根据矿井规模、井筒提升方式、井田开拓部署及井下煤炭运输设备发展情况，确定井下煤炭运输方式采用胶带输送机运输。其理由如下： (1) 胶带输送机运输与矿车运输相比，具有运输能力大、运输连续、效率高、操作简单，容易实现集中自动化管理等特点，并且与工作面运输设备相匹配，对矿井实现高产、高效和现代化管理有利。 (2) 胶带输送机运输与矿车运输相比，具有运输环节少，占用人员少，维修工作量小，事故率低等优点，对矿井提高效率和安全生产十分有利。 (3) 胶带输送机运输与矿车运输相比，具有适应煤层变化能力强，井巷工程量省，可多做煤巷、少做岩巷等优点，对矿井环保工作和采掘接替有利。 2．辅助运输方式的选择 井下巷道均沿煤层布置，矿井掘进矸石量较小，井下辅助运输主要是材料设备的运输。鉴于本矿采掘机械化程度高，辅助运输量不大，且大巷均沿煤层呈直线型布置，确定井下辅助运输方式采用无极绳连续牵引车牵引矿车运输。 二、主要运输巷道断面及支护方式 胶带大巷采用矩形断面锚网喷加锚索支护，巷道内铺设带宽1200mm的胶带输送机；轨道大巷采用矩形断面锚网喷加锚索支护，巷道断面按单轨设计，每200m设一个10m长的错车线，同时考虑了管线布置和通风要求，巷道内铺设单轨，轨距600mm，轨型30kg/m。 第二节 矿 车 一、矿车选型 矿井移交生产时，井下掘进巷道基本为煤巷，掘进煤经输送机运输进入煤流系统，井下辅助运输主要是材料、设备和部分联络巷掘进矸石的运输。根据矿井规模，矿车选用1t固定式矿车、1t材料车、1t平板车、3t平板车、30t重型平板车。 矿车规格特征见表4-2-1。 矿井达到设计生产能力时各类矿车数量见表4-2-2。 达产时各类矿车规格特征表 表4-2-1 序号 矿车名称 矿车型号 容积 (m3) 名义载重(t) 外形尺寸(mm) (长×宽×高) 轨距(mm) 轴距 (mm) 自重(kg) 1 1t固定式矿车 MGC1.1-6A 1.1 1.0 2000×880×1150 600 500 592 2 1t平板车 MP1-6A 1.0 2000×880×410 600 550 465 3 3t平板车 MPC3-6A 5.0 2400×1050×415 600 530 530 4 1t材料车 MC1-6A 1.0 2000×880×1150 600 550 494 5 30t重型平板车 MPC30-6 30 2500×1500×340 600 1100 1050 达产时各类矿车规格数量表 表4-2-2 矿车名称 矿车型号 矿车数量(辆) 备注 生产 备用 合计 1t固定式矿车 MGC1.1-6A 45 5 50 已有 1t平板车 MP1-6A 20 4 24 已有 3t平板车 MPC3-6A 20 4 24 新增 1t材料车 MC1-6A 9 1 10 已有 30t重型平板车 MPC30-6 10 1 11 新增 第三节 运输设备选型 井下煤炭运输采用带式输送机的运输方式，辅助运输采用无极绳连续牵引车牵引矿车运输。 一、煤炭运输设备 矿井产产量1.8Mt/a，井下运输巷装备带式输送机，带宽B=1200mm，带速V=3.15m/s。 4-1号煤层一采区工作面的煤通过运输顺槽带式输送机→4-2号煤层西运输大巷带式输送机→井底煤仓。 4-2号煤层西运输大巷带式输送机选型 4-2号煤层西运输大巷带式输送机前期水平长789m，垂高45m；最终水平长1010m，垂高55m。为了节约投资，本次设计驱动装置按最终设置，最终铺设长度1010m，年产量为1.8Mt/a。 1、设计依据 带式输送机运量：Q＝1450t/h；(回采面的煤和掘进面的煤总和) 带式输送机水平长度：Lh＝1010m；（前期铺设长度789m） 垂高：H=55m 倾角：δ=3.2° 煤的松散容重：ρ＝950kg/m3； 带宽：B＝1200mm 2、带式输送机选型计算 根据输送带上物料的最大截面积，带速和倾斜系数，经核算带宽B=1200mm，带速3.15m/s，能满足要求。 (1)圆周驱动力的计算 托辊运行阻力系数：动力运行时f=0.035； 传动滚筒摩擦系数：μ＝0.25； 承载托辊直径φ=133mm，L=465mm，轴承为6305/C4 回程托辊直径φ=133mm，L=1400mm，轴承为6305/C4 采用35°槽角，上、下托棍采用前倾型 承载托辊间距α0＝1.0m； 回程托辊间距αu＝3.0m； 清扫器设置：2个弹簧，2个空段。 带速：v＝3.15m/s； 初选带强：ST2000（钢丝绳芯胶带，符合MT668-97） 物料重量：qG=128kg/m