ys239023拐臂加工工艺及夹具设计本科毕业论文.docVIP

前 言 本课题来自于实践，夹具在机械加工中具有重要的作用，它能保证加工精度，提高产品质量，减轻工人的劳动强度，保证安全，提高劳动生产率，能以优质、高效、低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配。使用夹具的最根本目的是获得好的经济效益。所以设计夹具也和其它技术工作一样，不仅是一个技术问题，而且是个经济问题。每当设计一套夹具之前，都要进行必要的技术经济分析，使所设计的夹具获得最佳的经济效果。对设计夹具进行经济技术分析时，应从精度设计和结构设计两方面考虑。精度设计技术分析：一般来说，夹具的精度都应比工件要求的精度高，才能加工出合格的工件。所以夹具精度的设计准则是：应使夹具的设计精度与工件的加工精度要求相适应，不可盲目地提高夹具的精度要求。通过学习，对制造有一个总体的、全的了解与把握，了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。前 言 1 目 录 2 摘 要 3 第1章 零件结构工艺性分析 4 1.1 零件的作用 4 1.2 零件的结构特点分析 4 1.3 零件的主要加工要求 5 1.4 零件的主要技术要求 6 第2章 工艺规程设计 7 2.1 零件材料与毛坯的选择，制造形式的确定 7 2.2 制定工艺路线 8 2.2.1 确定各表面的加工方案 8 2.2.2 定位基准的选择 8 2.2.3 拟定工艺路线 10 2.3机械加工余量﹑工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 第3章 专用夹具设计 18 3.1 设计主旨 18 3.2 夹具设计 19 3.2.1 定位方案及定位元件的选择 19 3.2.2 夹紧方案及夹紧元件设计 19 3.2.3 切削力及夹紧力的计算 19 3.2.4 定位误差分析 20 3.2.5 夹具装配图 21 第4章 毕业设计心得体会 22 致谢 23 参考文献 24 摘 要 本文在查阅相关的资料和参考文献的基础上，首先对拐臂零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，明确加工内容和要求，确定加工方案，选择适合的数控机床、刀具和切削参数，设计适合拐臂加工工序的专用夹具。最终根据拐臂的加工工艺和工艺装备加工出符合生产要求的合格零件。 通过本次毕业设计，了解和掌握了机械加工工艺及夹具设计的一般步骤和方法，了解生产过程中出现的实际问题，通过解决这些问题，提高了自己分析问题解决问题的能力。 [关键词] 拐臂 工艺 铣夹具 第1章 零件结构工艺性分析 图1拐臂零件图 1.1 零件的作用 该零件主要结构由两个拐臂片和轴套组成，上面有两耳朵组成，主要起传递扭矩、转矩的作用。 1.2 零件的结构特点分析 拐臂在工作中承受转动与扭矩的作用，所以对强度要求比较高。因此，拐臂材料一般采用高强度碳钢和合金钢；该拐臂采用铸钢ZG40Cr。调质处理，硬度为220－ 尺寸及偏差 公差/精度等级 表面粗糙度 拐臂叉内侧 IT12 12.5 拐臂下端面 IT10 3.2 拐臂上根端面 IT10 6.3 拐臂圆柱长 IT10 6.3 拐臂下端面半孔 IT10 6.3 拐臂长 IT10 6.3 孔 IT8 6.3 孔 IT12 12.5 拐臂下端长 IT12 12.5 加工表面 精度要求 基准 余量 拐臂下端面 垂直度 拐臂孔轴线 1.4 零件的主要技术要求 1.未住铸造圆角为R2 2.去除毛刺飞边 3.调质220~270HB 4.铸件表面的粘砂，夹砂，飞边，毛刺，浇冒口和氧化皮等应清除干净 5.镀锌18um,Φ28孔允许镀后加工，并涂油保护 第2章 工艺规程设计 2.1 零件材料与毛坯的选择，制造形式的确定 毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型、材料的工艺性（可塑性，可锻性）及零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。 该零件的材料为ZG40Cr.因此选用铸造，考虑到该零件的形状复杂，各个加工部位之间的位置都要靠铸造保证，铸造要求比较高，因此选用金属模。由于零件为中批生产，从提高生产效率、保证加工精度上考虑，选用金属模铸也是正确的。 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图 图2 拐臂毛坯图 2.2制定工艺路线 2.2.1 确定各表面的加工方案 加工表面 尺寸精度 表面粗糙度 加工方案 的端面 IT12 12.5 粗车 的孔 IT12 12.5 粗车 槽 IT10 6.3 粗铣—半精铣