怎样减少电极数量分析报告.ppt

怎樣減少電極數量 . 由主導者CAM實施與控制 . 相關單位協助與督導 問題﹕ 問題﹕ 針對以上問題做出如下解決方案 方案一:從模仁加工上減少電極 方案二﹕在拆電極的技巧及合理搭配上減少電極 方案三﹕與設計檢討﹐從3D上改圖﹐減少電極數量。 * * 從加工NOOTBOOK專案以來﹐電極數量一直比較高﹐特別是 HOUSING CORE ﹐電極數達到110個(不含粗公)﹐造成本單位及相關單位很大的工作量及壓力。 模仁形狀 從左圖電極的密度可以看出電極的數目不少﹔ 電極多的因素有﹕ .此模仁的特點是清角﹑曲面﹑肋條多﹔ .電極拆的此較零散﹔ .在模仁加工過程中﹐沒有考慮到用小刀具將一些膠位直接加工出來等。 方案一﹕從模仁加工上﹔ 方案二﹕在拆電極上﹔ 方案三﹕從設計上﹔ 新模具開始﹐CAM的基本步驟是﹕拆電極---備料---編寫模仁程式﹔在這過程中﹐可以比較清楚的了解模仁的各部位尺寸是否重要﹔是否有配合作用﹔是否插破﹑靠破處。模仁加工方式也因此形成一個大概的思路。舉如下例子說明﹕ A.直接在模仁上加工出來﹐無需做電極﹔ B.在模仁上盡量將余量減少﹐省略粗公﹔ 此模仁膠位部份為弧面。 a.膠位較特殊的情況下的加工方式 * * * * 小側壁(標*號處)如何加工? 從側視圖看弧度 弧度方向 從圖可以看出此為公模的膠位部分﹐而且膠位深度只有0.7mm﹐所以可以追加一平底刀插銑周邊直接在模仁上加工出來﹐即可省去一個大電極﹔如圖﹕ 球刀銑大面 平刀清周邊余量﹐現場控制接刀 此處約有0.2的余量無法加工出來 D6平刀 刀具示意圖 所以局部區域還需再補電極﹐如圖 b.一些膠位較淺的網孔或肋條直接加工出來。 網孔間距只有1.62mm,如果加工出來只能用到D1.5的刀﹐按照以前的習慣做法是拆電極放電﹐而且如果膠位高度在3mm以上時還需加做粗公﹔從8317專案開始我們改孌了以前的做法﹐直接在模仁上加工出來。但由于所用刀具較小﹐因此需注意加工方法﹐以免斷刀或加工時間過長﹐如圖是用2D開粗﹐再加Z等高中坯一次。 c.比較單一的形體直接加工出來﹐無需放電 開粗 精修 現場加工反饋回來的信息﹐D2﹑D1等小刀切削量 ZStep在0.04~0.05之間﹐切削量過大容易斷刀。 加工效果圖 e.將模仁的余量清到最少﹐減少粗公。 拆整體電極只做細公放電 此處需追加小刀清角程式 肋條較深﹐需做2個電極 電極兩邊拆 此種拆法﹐如果放電一側損公﹐EDM再旋轉即可﹐CNC﹑EDM省時﹐效率高﹔不但是肋條電極﹐一些斜度清角電極亦可這樣拆。 圖例為對稱的兩個形體﹐在加工 中﹐我們經常碰到類似的情況﹐ 拆解電極時可以拆成一個整體電 極﹐出程式單時標示兩個放電座 標。 兩個零件一個電極﹗ CAM只需出一張程式單﹗ CNC無需做二次裝夾﹗ 圖例 整體電極﹐在拆電極時盡量將一些清角或一些肋條拆成 一體﹐但是要注意形體之間的搭配﹐例如﹐清角電極粗 公放電間隙可以做0.3﹐而肋條有些雖然也需做粗公﹐ 但放電間隙只可做0.2~0.15﹐因此只能將在加工中不造 成困擾及不影響CNC加工﹑放電加工效率的形體做成整 體電極。 圖例﹕ 例一 例二 例三 清角整體電極 膠位整體電極