中间包冶金分析报告.pptVIP

连铸 连铸过程：精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。钢水在结晶器内部迅速凝固结晶最后送到轧机进一步加工成形。 1.中间包 2.中间包的作用 3.中间包冶金： 各种钢包精炼技术的出现，其目的就是提高钢的纯净度，让钢水净化“干净”些。而中间包是连铸钢包与结晶器间的一个耐火材料容器。经过炉外精炼的钢水可以说是“干净”了，但浇到中间包又可能再污染，于是，将钢包精炼中采用的措施移植到中间包，以进一步净化钢液的思想，最终演化为『中间包冶金』的概念 。 　中间包冶金研究目的 4.中间包内流场特点： 注入区的流速很高，达到1m/s以上，高速注流抽引周围钢液向下流动，注流速度逐渐减小，但幅度不大，到达底部时速度依然很大，流场不稳定。 钢包内钢液与中间包内钢液液温度不同，温度差会引起中间包内的自然对流。 中间包内钢液流场中同时含有由液－液射流、驻点流动、汇流出流及旋涡等流动现象。 注流、汇流、漩涡流动都会使钢液夹带入氧气严重时造成卷渣，使钢液夹杂物增加同时二次氧化，恶化钢液质量。 可见，要控制中间包内钢液的二次污染很大程度上是要控制中间包内的流场。 中间包内基本流动现象 改进中间包钢液流动的传统措施 5.中间包夹杂物来源 生产优质钢要求钢液必须洁净，因此中间包中的夹杂物需要尽量去除。夹杂物的来源如下： 1.下渣 2.空气再氧化 3.卷渣 4.耐火材料 5吸入空气 6.浸入式水口堵塞（大型夹杂） 7.结晶器卷入保护渣 传统中间包夹杂物控制技术 6.中间包钢液温度控制 中间包钢液温度是连铸操作制度的核心，是保证连铸坯质量的重要保障。 中间包是储存、分配钢液的最后一个耐火材料容器，中间包流出的钢液温度就是钢的浇铸温度。 中间包钢液温度过低，易造成连铸后期钢液流动性差，钢中夹杂物增多，甚至产生水口堵塞等事故； 钢液温度过高，一方面必然使出钢温度提高，使钢质量变差及耐火材料损耗严重，另一方面限制了连铸机拉速的提高，增加了拉漏危险等。 7.电磁在中间包中的应用 8.开发电磁技术的重要意义： 相比与传统的中间包技术，电磁中间包技术不需要对现有的中间包在结构上做众多复杂的调整，也不会有引入其他污染的忧虑，这都是由于电磁力具有不需要与其作用的物体直接接触就能将作用传递到物体内部的独特性质。 电磁技术应用于中间包，避免了应用氩气时的气体停驻以及应用其他设置时材料对钢液的二次污染，且电磁能源是一种清洁能源，不会污染环境，其实，不只是电磁中间包技术，电磁在整个冶金行业中的应用被认为是21世纪冶金技术发展的重要方向之一，是冶金新技术中的一大亮点。 LOGO 概 论 中间包冶金技术与电磁中间包技术 中间包 2. 中 间 包 的 作 用 定义：中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去 。 1、分流作用。对于多流连铸机，由多水口中间包对钢液进行分流。 　　2、连浇作用。在多炉连浇时，中间包存储的钢液在换盛钢桶时起到衔接的作用。 　　3、减压作用。盛钢桶内液面高度有5~6m，冲击力很大，在浇铸过程中变化幅度也很大。中间包液面高度比盛钢桶低，变化幅度也小得多，因此可用来稳定钢液浇铸过程，减小钢流对结晶器凝固坯壳的冲刷。 　　4、保护作用。通过中间包液面的覆盖剂，减少中间包中的钢液受外界的污染。 定义：中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去 。 『中间包冶金』赋予了中间包如下作用： 净化功能； 为生产高纯净度的钢 调温功能； 为使浇注过程中中间包内钢 水温降小，扩大等轴晶区，减少中心偏析 成分微调； 实现合金成分微调，提高易氧化元素收得率，避免水口堵塞 精炼功能 去除钢水中上浮夹杂物，防止水口堵塞 加热功能 控制钢水浇注温度在-8℃到+8℃之间 随着对钢的质量要求日益提高， 钢水需要变得“干净” ， 中间包则不再只是一个容器，更是一个反应器。 由此 『中间包冶金技术』诞生 ！ 1、 最大可能去除钢中非金属夹杂物；亦即防止短路流，减少死区，改进流线方向，增加钢液的停留时间。 必要时增加加热措施，使钢液过热度保持稳定。 　 　材料包括合适的包衬耐火材料和熔池覆盖剂，既减轻热损失又有利于吸收分离和上浮的夹杂物。 改善钢液流动条件 控制钢液温度 选择合适材料 清除钢液再次污染