装饰工程规矩集分析报告.doc

装饰工程规矩集 一、基层处理 基层处理有a、墙面不同材质的接缝处理；b、门框塞口；c、幕墙交接部位的处理； a、墙面不同材质的接缝处理； 1、本工程墙体材料主要采用有三种：轻质陶粒墙体（表面已抹灰）、GRC墙体、钢筋混凝土墙体，故有轻质陶粒墙体与GRC墙体、混凝土墙体连接；GRC墙体与混凝土墙体连接。根据材料的性质，不同的材料存在着不同的应变；而产生不同的应变后可能导致装修表面出现微细裂缝，影响装修效果。为防患与未然特采取以下措施： ①在基层刮腻子之前，首先全面检查墙体表面（抹灰墙面）裂缝情况。 ②裂缝过于明显用切割机沿裂缝走向切成宽1.5mm、深2-3mm的缝隙，再用密封胶进行嵌缝。嵌缝之前需扫净缝隙内灰尘。 ③在不同墙体连接的缝隙处用增强石膏粘贴的确良布(GRC隔墙接缝处理详见GRC隔墙施工)。见下图 ④增强石膏需涂刷均匀，及时粘贴的确良布。 b、门框塞口； 本工程门框塞口有两种情况：木框塞口和筒子板塞口。其两种塞口基本相同，具体方法如下： 1）检查需塞口的门框安装位置正确、垂直、方正符合规范要求。 2）门框达到要求后，将拌完的水泥砂浆（1：2）用铁抹子从框的一侧由上而下塞入缝内捣密、捣实。缝隙过大时在框的一侧需用木条塞牢封挡，以免砂浆外溢，待塞完砂浆后取出木条。见下图 3）捣实砂浆时在原框或筒子板内侧需横撑两道水平木撑，以免框或筒子板向内弯曲变形；砂浆达到一定强度后取出木撑。 4）塞砂浆时要做好框或筒子板的表面保护工作，不得污染框或筒子板的表面。 5）塞完砂浆及时检查框或筒子板的垂直、平整、方正。 c、幕墙交接部位的处理； 涉及幕墙工程与内装交接部位的处理，经幕墙设计及建筑设计共同协商处理。(详附图) 共分：1.石材柱背后节点处理。 2.柱侧封节点处理。（见下图） 3.窗帘盒节点处理。 4.窗台板节点处理。 5.内墙与玻璃幕墙交接部位节点处理。 二、墙面工程 1、GRC隔墙施工（节点：固定、接缝、检修口） A施工准备 a材料：水泥P.O32.5、中砂、豆石、SG791-Ⅲ胶、玻纤接缝带（50mm；100mm；200mm宽）、“U”型卡板、“L”型卡板、GRC板（3200*600*60）。 b水泥胶泥配比（重量比）：SG791-Ⅲ胶：水泥：水=0.5：1：0.15；细石混凝土配比：水泥：水：中砂：豆石=1：0.5：2：3。 c工具：水桶、撬棍、铲刀、2米托线靠尺、钢卷尺、橡皮锤、木楔、手持切割机、墨线盒、拌料斗、抹子、射钉枪等。 B施工顺序 弹线→排板→钉隔墙卡板→安装隔墙板→板缝嵌缝→板面处理 C施工方法 1）按照图纸在地面上弹出隔墙板安装位置线，标明门窗洞口尺寸位置。 2）根据墙体的长度进行排板（600宽），若有非标准板在安装前按照实际尺寸锯割加工后，再进行安装，阴阳角处的补板应切割整齐、方正。 3）隔墙板安装前应对板进行检查，凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得使用，经修补处理合格后方可使用。 4）安装时先将“U”型扁钢卡板用射钉固定在结构板底上，卡板在板底的位置以事先弹在地面上的墨线向上吊垂线进行确定。间距按照排板的模数在每块GRC板的竖向缝处安装一个“U”型扁钢卡板；若与原结构墙体连接在板的侧边安装1-2个“U”型扁钢卡板。以免产生挠度变形裂缝。 5）卡板安装完毕后，从一头开始安装GRC板，并在板的顶部及侧面企口处用配制好的水泥胶泥抹满，要求上对卡板下对墨线用撬棍在板底将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的胶泥刮平，用靠尺检查板面的垂直平整度，垂直平整达到要求后，用准备好的木楔将板底塞牢。 6）门窗洞口上部GRC板安装，首先确定门窗洞口高度尺寸，均以各层50标高线为准，误差不大于10mm,洞口两侧隔板需事先按洞口高度切割好托台，托台宽度：60 mm 厚的隔墙托台留60mm宽，90 mm厚的隔墙托台留90 mm宽，最后按照托台之间的尺寸，切割门上板，门上板按空心园孔成水平方向放置。若门洞口的上板遇原结构连接，需在门上板下端安装“L”型托件一个，以便安装门上板。 7）隔板安装完毕后，在板下口缝隙内用细石混凝土填塞密实，待达到75%强度后撤出木楔填实孔洞。 8）板缝处理：首先在接缝处把灰尘清理干净，板缝处理分两层进行，先在拼缝处的凹槽内刮水泥胶泥一道，贴50 mm宽的玻纤带一层，压实、粘牢、用水泥胶泥刮平，第二层在第一层干燥后进行，刮水泥胶泥方法同第一遍，刮完胶泥在板面拼缝处附贴100 mm宽的玻纤带一道。胶泥厚度控制在1.5