6-车床固定循环指令祥解.pptVIP

第6讲 数控车床粗加工编程 一、课程回顾 数控车床加工工艺、编程基本指令、坐标移动指令、精加工编程实例 二、单一固定循环指令 三、复合固定循环指令 四、数控车床粗精加工编程举例 作业： P143：2-16, 2-22(要求：绘制零件图，在图上标注工件坐标系，工艺方案，数值计算，精加工数控程序。） 数控车床的编程基础 1、M功能介绍 P116 2、绝对编程与增量编程 P103 3、单位制式设定 P104 4、直径编程 5、工件S、F、T功能介绍 P111 6、小数点编程 7、工件坐标系设定或选择 坐标运动指令 P106 1、快速点定位指令G00 2、直线插补指令G01 3、圆弧插补指令G02/G03 4、数控车床暂停指令G04 5、恒螺距螺纹加工指令G32 6、变螺距螺纹加工指令G34 7、返回参考点G27/G28/G30 O0001;G54; G04 X1.0;M03 S800 T0101; G00 X32.;G00 X32. Z-15.; Z100. M05;G01 X19.95 F0.1; M30; 7、自动返回参考点指令 返回参考点检验： G27 X Z ;(取消刀具补偿才起作用） 过中间点返回参考点： G28 X(U) Z(W) ;（用于加工中心换刀时，应先取消刀补） 返回指定参考点： G30 Pn X(U) Z(W) ; 例：G30 X120. Z20.; 数控车床精加工程序分析 %； O0900； G54 G99 G97 G21； G00 X100. Z100. ; M04 S800 T0101; G00 X30. Z0.M08; G01 X-1 F0.1; G00 Z2.; G30 W10.; T0202; M04 S1200; G00 X26. Z2.; G01 Z0.; G03 X34.014 Z-4. R4.(K-4.); G01 Z-20.; G2 Z-40.R20.; G01 Z-58.; G02 X49.975. W-8. R8.(I8.); G01 Z-78.; X52.; G30 X100. ; T0303; X55. Z-80.; G01 X-1M09; G28 U0 W2.; M05; M30; %； 二、单一固定循环指令 1、轴向（纵向）单一车削循环 G90 G90 X Z R F ; 2、横向单一车削循环 G94 G94 X Z R F ; 2、横向单一车削循环G94（P121) 动作组成 指令格式 G94 X(U) Z(W) R(I) F; Z_; 参数意义 X、Z表示切削终点位置 R 表示切削起点与切削终点的Z坐标差值(正负见图2-102） F 切削速度 三、数控车床粗、精加工复合固定循环指令介绍 P122 纵向粗车复合循环 (G71) G71 U(Δd) R(e); G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)； 横向粗车复合循环（G72) G72 U(Δd) R(e); G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)； 仿形粗车循环 (G73) G73 U(Δi) W(Δk) R(d)； G73 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)； 精加工循环指令 (G70) G70 P(ns) Q(nf) F(f)； 2、横向粗车复合循环—G72 （3）指令格式 G72 W(?d) R(e); G72 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F(f) S(s) T(t); （4）参数说明： ?d— 每次吃刀深度 e —退刀量 ns —精加工程序段的开始程序行号 nf — 精加工程序段的结束程序行号 ?u —径向（X轴方向）的精加工余量 ?w —轴向（Z轴方向）的精加工余量 F、S、T — 粗切时的进给速度、主轴转速、刀补设定 精车的F、S、T 在ns→ nf 的程序段中指定。 G73、G70举例 O3； N10 G50 X200.0 Z200.0 T0101； N20 G97 S200 M04； N30 G00 X140.0 Z40.0 M08； N40 G96 S120； G50 S2000; N50 G73 U10.0 W10.0 R3； N60 G73 P70 Q1