600MW发电厂热力系统讲义(汽机)资料.doc

600MW发电厂热力系统 第一章 600MW机组热力系统总的介绍 第一节 概 述 煤场的煤经碎煤机处理后由皮带输送至煤仓间原煤斗，在磨煤机的研磨作用下变成煤粉，被一次风携带至锅炉各层燃烧器，喷入炉膛，二次风则提供燃烧所必须的氧气，组织良好的燃烧，产生高温烟气。这一过程是燃料的化学能转化为热能的过程。 锅炉内的工质吸收燃料燃烧所释放的热能，在锅炉受热面中不断被加热，从不饱和水变为高温过热蒸汽。这一过程是能量的转移过程，即炉内的热能由辐射，对流等形式传给炉内的工质。 具有一定能量的过热蒸汽进入汽机高缸，对高缸转子做功使之转动。这一过程是能量的转化过程，蒸汽的热能转化为转子的机械能。 高缸的排汽（冷再）进入锅炉的再热器，吸收烟气热量之后引入汽机中，低压缸做功，完成能量由化学能向中，低压转子机械能转化的过程。 具有一定动能的汽机转子带动发电机转子，产生旋转磁场，最终以电流形式由定子线圈输出，经主变送往线路。这一过程完成机械能向电能的转化。 在上述的能量转化过程中，存在各种能量损失，有锅炉损失，管道损失，冷源损失，汽机损失，机械损失和发电机损失。在以上损失中，各项所占比例不相同，冷源损失最大，相对应的循环热效率也最低，只有40%多，因此全厂的总效率也只有30%多。但是从运行的角度可以通过采取各种方法，减小各项损失，达到机组优化运行，降低供电煤耗率的目的。 以下，对工质在热力系统中的循环过程作一简单介绍。 低压缸排汽被循环水冷却后，凝结成水，汇集至热井，经过凝泵升压，进入除盐装置，除去凝水中的盐份。除盐装置出口至轴封加热器，利用轴封汽回汽对凝水加热，再到除氧器水位调节站，控制除氧器水位的稳定。再依次经过#8，#7，#6，#5低加，对凝水加热，之后进入除氧器。除氧器也是一加热器，一是对凝水加热，二是除去水中的溶氧，防止设备的腐蚀。除氧器底部接有给水泵吸入管。给水泵有两台各为50%容量的汽泵和一台容量为30%的电泵。给水经过泵的升压之后，依次经过#3，#2，#1高加，最后被加热至272℃，进入锅炉省煤器。在凝水及给水回路中，采用抽汽回热系统，高低加的热源为汽机的各级抽汽，目的是提高循环热效率及经济性。 给水进入省煤器被烟气加热，由三根管道进入汽包，进行炉水循环。炉水循环的作用是使炉水吸收炉辐射热，产生饱和蒸汽，并且可以保证受热面的安全。饱和汽离开汽包进入过热器，在过热器中继续吸收炉的辐射热和烟气对流热，形成过热蒸汽，经高压主汽门和调门进入高缸，推动高压转子。高缸排汽回到再热器继续加热，此过程可提高循环的热效率。再热器出口蒸汽引至中，低压缸做功，做完功的排汽由低缸排至凝器。至此，完成一个工质的热力循环。 工质在循环过程中不可避免要产生一些损失，如连排，定排，除氧器排汽等，这就需要对工质补充。我厂的补水管接在凝器，水源为大水箱除盐水，通过补水，可以保证凝器水位的正常。 第三章 600MW机组热力系统汽机部分 第一节 主汽、再热蒸汽系统 ? 1.1系统作用 主、再热蒸汽系统为汽轮机提供新蒸汽和再热蒸汽，并将新蒸汽、再热蒸汽的一部分热能转变为机械能。另外，该系统还作为一部分用户的汽源。如小机的高压汽、辅汽、轴封系统等。 1．2 系统的组成及流程 1．2．1系统的组成 主、再热蒸汽系统由主、再热蒸汽管道，高、中、低压缸以及管道上的阀门测点等组成。 1．2．2系统的流程 1．? 3系统参数及规范 项目 单位 100%MCR 90%MCR 蒸发量 t/h 2008 1815．3 再热蒸汽流量 t/h 1634 1496 过热器出口压力 MPa 18．29 17．32 过热器出口温度 ℃ 540．6 540．6 再热器进/出口压力 MPa 3．86/3.64 3．49/3.30 再热器进/出口温度 ℃ 315/540.6 313．3/540.6 ? 1．? 4系统及辅机隔离措施 正常运行中，主、再热蒸汽管道泄漏，一般都进行申请停机处理。个别情况，可降负荷，带压堵漏，有条件时进行彻底处理。该系统管道上的疏水系统隔离也较困难，一方面系统处于高压状态，阀门不一定关得严。另一方面因疏水至扩容器，若阀门关得太严，可能泄漏真空，影响机组安全，但对再热器管道上的液位开关，有可能关闭其隔离阀进行隔离。 1．5主、再热蒸汽系统中设置再热蒸汽系统的原因 热力发电厂生产过程的实质是将燃料中的化学能，经热能的释放、传递，工质的迁移和热功转换等过程最终转变为电能。在这些能量转换的过程中，总有数量不等。原因不同的各项损失，如：锅炉损失，管道损失，冷源损失，汽轮机内部损失，发电机损失等，使得燃料中的化学能只有一部分转变为电能。要提高发电厂的热经济性，设置再热蒸汽系统是一个有效的办法。再热参数选择合理，可提高整个热循环的平均吸热温度，相应增加循环热效率。通常再热温