800浮头式汽水换热器(济南川源环保公司)资料.doc

制造工艺及检验过程记录卡 简图或说明： 产品名称 浮头式 汽水换热器 图号或标准号 JB4746-2002 代用材料 编 号 ZJ-01-1 产品编号 毛坯规格 δ=12 代用单号 共 1 页 第 1 页 零部件名称 EHA800 封头 材料牌号 Q235-B 材料标记 状 态 序 号 工序 名称 工艺过程内容及技术要求 设备 工装 操作者/ 日期 检 验 内 容 质 控符号 检验项目 实测数据 结论 检验/日期 审查/日期 1 备料 材料应具有质保书，材料标记齐全。 质保书 材料标记 2 划线 1）按封头展开尺寸ф=1052 mm划线、冲点。 2）作材料移植及检验标记 划线尺寸 标记移植 3 下料 按划线切割下料。 清除熔渣 下料尺寸 4 成型 按JB4746-2002规定外协成型。DN=800mm，直边高度h=40+4-2 mm。 热压成型 5 检验 1）封头内表面形状偏差：外凸L≯10 mm，内凹L≯5.0 mm。 2）直边部分不允许存在纵向皱折。 封头最小厚度：δ=10 mm。 直边高度h=40+4-2 mm。 5）材料及检验标记。 形状偏差 直边皱折 最小厚度 直边高度 标 记 6 测量 1）封头直边圆度公差：Δe≤4.0mm,封头总深度H=240+4.8-1.6 mm。 2）测外圆周长L，以便所配筒（短）节下料。 圆度公差 封头深度外圆周长 7 划线 按图纸划开孔方位线。 划线尺寸 8 切割 1）按划线切割。 2）按焊接工艺加工坡口，开坡口角度α及钝边p。 3）打磨坡口及两侧20mm范围，露出金属光泽。坡口表面不允许有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 α p 清理状况 9 组焊 1）点焊封头与温度计管嘴、压力表座。垂直度偏差≤1.0mm。 2）按相应焊接工艺施焊。 垂直偏差焊接质量 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 制造工艺及检验过程记录卡 简图或说明： 产品名称 浮头式 汽水换热器 图号或标准号 本图 代用材料 编 号 ZJ-01-2 产品编号 毛坯规格 δ=16 代用单号 共1 页 第 1 页 零部件名称 筒节 材料牌号 Q235-B 材料标记 状 态 序 号 工序 名称 工艺过程内容及技术要求 设备 工装 操作者/ 日期 检 验 内 容 质 控符号 检验项目 实测数据 结论 检验/日期 审查/日期 1 备料 材料应具有质保书，材料标记齐全。 质保书 材料标记 2 划线 1）按封头周长L、高度L1=465 mm划线，详见《下料工艺守则》。 2）划产品试板405×130两块。 3）作材料移植及确认标记。 L、L1 标记移植 3 下料 1) 按线切割下料。 2) 清除熔渣。 下料尺寸 4 加工 坡口 1）按焊接工艺加工坡口，开坡口角度α及钝边p，并按图纸要求对筒节与封头焊接部分削薄。 2）打磨坡口。表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。 α、p 表面质量 5 卷板 压R=396mm弧，卷内径φ=792 mm 筒节。 成形内径 6 点固 1）将卷板对正，点焊固定。焊缝一端点固产品试板。 2）对口错边量b≤3.0 mm，间隙L。按焊接工艺。 b L。 7 焊接 1）按相应焊接工艺施焊。 2）清理焊缝表面,进行焊接接头表面检查。 3）焊缝余高：e1≤2.4 mm，e2≤1.5 mm。 4）打焊工钢印及确认标记。 5）将产品试板割下。 表面质量 e1 e2 焊工钢印 8 校圆 校圆，最大最小直径差e≤3.9 mm，棱角度E≤3.6mm。 e、E 9 探伤 1）作射线探伤，探伤比例≥20%，且不小于250mm(开孔中心1.5倍直径内进行100%探伤)。符合JB/T4730.2-2005标准中III级为合格。 2）作探伤标记。 探伤方式 探伤比例 探伤级别 探伤标记 10 返修 发现超标的缺陷时，按焊缝返修通知单、焊缝返修工艺守则返修。 返修质量 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 制造工艺及检验过程记录卡 简图或说明：