#钢管断裂原因分析要点.doc

45#钢管断裂原因分析 目 录 1.引言 1 1.1 45#钢简介 1 1.1.1 物理参数 1 1.1.2 化学成分 1 1.1.4 钢的热处理简介 1 1.1.5 热处理后力学性能标准 3 1.2 钢管主要生产工艺 3 1.3材料的断裂失效 4 1.3.1 断裂简介 4 1.3.2 断裂的类型及断口特征 4 1.3.3 韧性断裂与脆性断裂 4 1.3.4穿晶（晶界）断裂与沿晶断裂 5 1.3.5剪切断裂和解理断裂 5 2 .实验内容 7 2.1试验样品及仪器 7 2.1.1试验样品 7 2.1.2试剂及药品 7 2.1.3 实验仪器 8 2.2 实验过程 8 2.2.1 金相及硬度检测 8 2.2.1.1金相试样的线切割制备 8 2.2.1.2金相试样的粗磨及抛光 9 2.2.1.3腐蚀 9 2.2.1.4金相检测 9 2.2.1.5硬度检测 9 2.2.2 断裂试样的扫描检测 10 2.2.2.1断面预处理 10 2.2.2.2试样断口扫描 10 3实验结果分析与讨论 11 3.1断口形貌分析 11 3.2金相组织分析 12 3.3硬度分析 13 结 论 15 参考文献 16  45#钢管断裂原因分析 1.引言1 45#钢简介 45号钢，是GB中的叫法，JIS中称为：S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为：C45?。国内常叫45号钢，也有叫“油钢”。一般，市场现货热轧居多。冷轧规格1.0至4.0mm之间 1.1.1 物理参数 熔点 Tm 1495℃ 密度ρ 7.85g/cm3 弹性模量E 210GPa 泊松比μ 0.269 1.1.2 化学成分 除Fe之外，其他元素及含量如下 元素名称 含量 C 0.42%~0.50% Si 0.17%~0.37% Mn 0.50%~0.80% Cr ≤0.25% Ni ≤0.30% Cu ≤0.25% 1.1.4 钢的热处理简介 45#钢为优质碳素结构钢，含C量为0.45%，属中碳钢，其优点是硬度不高但易于切削加工，缺点是淬火性能不好，所以如果需要表面硬度较高，又希望发挥45#刚优越的机械性能，常将45#钢作调质（先850℃正火，再840℃淬火加600℃回火处理）加表面淬火（加热温度视情况而定，约860℃左右进行淬火）处理，而不是渗碳加淬火，这样虽然前者获得的表面耐磨性比后者稍低，但保证了其芯部耐冲击的性能。 正火，又称常化，是将工件加热至Ac3 (Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727到912之间)或Acme(Acme是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。对于形状复杂的重要锻件，在正火后还需进行高温回火（550-650）高温回火的目的在于消除正火冷却时产生的应力，提高韧性和塑性。钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。 正火是将钢件加热到临界温度以上30-50,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。 正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。σb 600MPa 屈服强度σs 355WPa 伸长率δ 16% 断面收缩率ψ 40% 冲击功Ak 39J 1.2 钢管主要生产工艺 无缝钢管的生产方法，大致分为斜轧法（孟内斯曼法）和挤压法。斜轧法（孟内斯曼法）是先用斜轧辊将管坏穿孔，然后用轧机将其延伸。这种方法生产速度快，但对管坯的可加工性要求较高，主要适用于生产碳素钢和低合金钢管。 挤压法则是用穿孔机将管坯或钢锭穿孔，再用挤压机挤压成钢管，这种方法比斜轧法效率低，适用于生产高强度合金钢管。 斜轧法和挤压法都必须先将管坯或钢锭加热，生产的钢管称为热轧管。用热加工法生产的钢管有时候可根据需要再进行冷加工。冷加工有两种方法：一种是冷拔法，就是将钢管通过拔管模拉拔，使钢管逐渐变细、伸长；另一种方法是冷轧法，它是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。无缝钢管的冷加