材料的性能(《工程材料》机械专业)课件解析.pptVIP

材料接受切削加工的难易程度； 材料具有适当的硬度和足够脆性时较易切削； 灰铸铁钢，碳钢高合金钢。 1.3 工艺性能——切削加工性能 作业题 见公共邮箱： The End 第1章 材料的性能 材料的性能 使 用 性 能 材料制成零件或构件后，为保证其正常工作和一定的工作寿命所必须具备的性能。 工 艺 性 能 材料在冷、热加工过程中，为保证加工过程的顺利进行材料所必须具备的性能。 力学性能 物理性能 化学性能 铸造性能 锻造性能 焊接性能 热处理性能 切削加工性能 1.1 力学性能 力学性能：指材料抵抗各种外加载荷的能力，其中包括弹性、刚度、强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。 拉伸试验机 拉伸试样(GBT228-2002) 1.1 力学性能——低碳钢拉伸曲线 p e s b k σ ε 应力：单位面积上试样承受的载荷，σ=F/Ao (MPa)； 应变：单位长度的伸长量，ε=Δl/l0 o 弹性：金属材料受外力作用时产生变形,当外力去掉后能恢复到原来形状及尺寸的性能； 弹性变形：随载荷撤除而消失的变形； σe 弹性极限：σe=Fe/Ao 塑性：材料在外力作用下，产生永久变形而不破坏的性能； 塑性变形：不随外力去除而消失的变形； 屈服：外力不增加而试样继续发生变形的现象； 抗拉强度： σb=Fb/Ao 试样在断裂前所能 承受的最大应力 σs σb 屈服强度：σs=Fs/Ao 比例弹性变形 非比例弹性变形 颈缩 1.1 力学性能——低碳钢拉伸曲线 弹性模量E：材料在弹性范围内，应力与应变的比值，E=σ/ε，E标志材料抵抗弹性变形的能力，用以表示材料的刚度； 名义屈服强度σ0.2 ： σ ε o 0.2% a b σ0.2 延伸率δ：试样拉断后的标距伸长量Δl与原始标距l0之比； 断面收缩率ψ ：是指试样拉断处横截面积的收缩量ΔA与原始横截面积A0之比。 1.1 力学性能——低碳钢拉伸曲线 新、旧国家标准性能名称和符号对照表： 性能名称 新标准 旧标准 单位 屈服强度 — σs N/mm2 上屈服强度 ReH σsU N/mm2 下屈服强度 ReL σsL N/mm2 规定非比例延伸强度 （条件屈服强度） Rp0.2 σp0.2 N/mm2 抗拉强度 Rm σb N/mm2 断后伸长率 A A11.3 δ5 δ10 % % 断面收缩率 Z ψ % 1.1 力学性能——低碳钢拉伸曲线 硬度是指材料对局部塑性变形的抗力； 常用的硬度测量方法是压入法； 1.1 力学性能——硬度 种类 布氏硬度HB，Brinell hardness 洛氏硬度HR，Rockwell hardness 维氏硬度HV，Vickers hardness 1.1 力学性能——硬度 布氏硬度值是外力除以压痕球冠表面积； 在实际操作中，不需计算，用刻度放大镜测出压坑直径d，然后查表。 1.1 力学性能——硬度——布氏硬度 淬火钢球：用以测定硬度450的金属材料，硬度值用HBS表示； 硬质合金球：用以测定硬度在450～650之间的材料，其硬度值用HBW表示； 布氏硬度压痕 如：120HBS表示用淬火钢球测得的布氏硬度值为120； 优缺点：较高的测量精度，反映材料的平均性能，与σ0.2有存在一定的经验关系；不能测定高硬度材料。 1.1 力学性能——硬度——布氏硬度 以顶角为120°的金刚石圆锥压入试样表面； 先加初载荷，然后加主载荷； 压入试样表面之后，去除主载荷； 保留初载荷的情况下，根据试样表面压痕深度(h=h3-h1)确定被测材料的洛氏硬度。 1.1 力学性能——硬度——洛氏硬度 常用标尺：HRC； 压头类型： 120°金刚石圆锥体； 应用：一般淬火钢件。 洛氏硬度压痕 优点：操作迅速、简便，可由表盘上直接读出硬度值，可测较薄工件； 缺点：精度较差，硬度值波动较大。 1.1 力学性能——硬度——洛氏硬度 与布氏法相似； 金刚石四棱锥体； 正方形压痕； 根据对角线平均长度查表，获得硬度值。 优点：可用同一标尺测定从极软到极硬的材料，可测较薄材料和各种表面渗层，且准确度高； 缺点：需测量压痕对角线长度，测试手续相对较繁。 1.1 力学性能——硬度——维氏硬度 冲击韧性：材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力。 国家标准测试方法：GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法； 冲击韧度aK：冲断时，在试样横截面的单位面积上所消耗的功称为冲击韧性值， aK=Ak/S 由于冲击试验采用的是标准试样，目前一般用冲击功AK表示冲击韧性值。 1.1 力学性能——韧性 TITANIC的沉没与船体材料的质量直接有关 建造中的Titanic 号 Titanic 近代船用钢板 1.1