船舶焊接方法二氧气体保护焊课件解析.pptVIP

第五章 二氧化碳气体保护焊 §5-1 二氧化碳气体保护焊的特点及应用 一、二氧化碳气体保护焊的原理及应用 定义：以CO2 作为保护气体的电弧焊。焊丝作电极，焊丝的送进靠送丝机构实现。 1、CO2气体保护焊的实质 这种方法以气体作为保护介 质，使电弧及熔池与周围空气 隔离，防止空气中氧、氮、氢 对熔滴和熔池金属产生有害作 用，从而获得优良的力学性能。 §5-1二氧化碳气体保护焊的特点及应用 §5-2 二氧化碳焊设备 1、引弧： 1）爆裂引弧： 适用于细丝，其基本过程是：首先使焊丝与工件短路，在较大的短路电流的作用下，焊丝与工件的接触部位发生爆断，引燃电弧。 §5-3 二氧化碳焊的冶金特点 （三） CO2 的飞溅及防止 §5-4 二氧化碳焊的熔滴过渡特点 §5-5 二氧化碳气体保护焊工艺 6.CO2焊的焊接技术 3 使用工艺板，把弧坑引到工艺板上，焊完之后去掉它。 不同板厚推荐的根部间隙值 2）加垫板的焊接。加垫板的单面焊双面成形比悬空焊接容易控制，而且对焊接参数的要求也不十分严格。垫板材料通常为纯铜板。为防止铜垫板与焊件焊到一起，最好采用水冷铜垫板。 加垫板焊接的典型焊接参数 操作要点 薄板对接焊一般都采用短路过渡，中厚板大都采用细滴过渡。坡口形状可采用I形、Y形、单边V形、U形和X形等。通常CO2焊时的钝边较大而坡口角度较小。 在坡口内焊接时，如果坡口角度较小，熔化金属容易流到电弧前面去，而引起未焊透，所以在焊接根部焊道时，应该采用右焊法和直线式移动。当坡口角度较大时，应采用左焊法和小幅摆动焊接根部焊道。 平焊对接焊缝的典型焊接参数 CO2点焊的接头形式： 图: CO2气电立焊 药芯焊丝 坡口形状：细焊丝短路过渡的CO2焊一般开I形坡 口；粗焊丝细滴过渡可以开较小的坡口。 开坡口的目的：主要为了熔透，同时要考虑到焊缝成形的形状及熔合比。 坡口角度过小易形成指状熔深，熔化不大。在焊缝中心可能产生裂纹。尤其在焊接厚板时，由于拘束应力大，这种倾向很强，必须十分注意。 6.1 焊前准备 表2. CO2焊推荐坡口形状 0~5 0~2 45~60 无 60 单边V形 0~5 0~2 45~60 无 100 X形 0~5 0~2 45~60 无 100 K形 0~3 0~6 35~60 有 0~5 0~2 45~60 无 60 Y形 0~3 4~7 25~50 有 — 0~3 — 有 — 0~2 — 无 12 I 形 钝边高度 根部间隙 坡口角度 有无垫板 板厚/mm 坡口形状 6.1 焊前准备 坡口加工方法 加工坡口的方法主要有机械加工、气割和碳弧气刨等。 CO2焊时对坡口加工精度的要求比焊条电弧焊时更高。坡口加工精度对焊接质量影响很大。坡口尺寸偏差能造成未焊透和未填满等缺陷。 焊前清理 焊缝附近有污物时，会严重影响焊接质量。焊前应将坡口周围10 ~ 20mm范围内的油污、油漆、铁锈、氧化皮及其他污物清除干净。为了去除氧化皮、水分和油类，目前工厂常用的方法是用氧乙炔火焰烘烤。 6.1 焊前准备 定位焊 为了保证坡口尺寸，防止变形及焊道不规整。通常CO2焊与焊条电弧焊相比要求更坚固的定位焊缝。定位焊缝易生成气孔和夹渣，认真焊接。 焊接薄板时定位焊缝应该细而短，长度为3~ l0mm，间距为30~50mm 。 焊接中厚板时定位焊缝长度为15~50mm，间距达100~150mm。若为熔透焊缝时，点固处难以实现反面成形，应从反面进行点固。 6.1 焊前准备 a 蹲位平焊 （b）坐位平焊 （c）立位平焊 （d）站位立焊 （e）站位仰焊 正确持枪姿势 6.1 焊前准备 1、引弧： 半自动CO2焊时，通常采用“划擦引弧”、“倒退引弧”法。引弧后焊工应迅速调整焊枪位置、焊枪角度，注意保持焊枪到焊件的距离。 6.2 操作技术 6.2.1 引弧与收弧 6.2.1 引弧与收弧 2、收弧：焊道收尾处往往出现凹陷，它被称为弧坑。CO2焊比一般焊条电弧焊用的焊接电流大，所以弧坑也大。弧坑处易产生火口裂纹及缩孔等缺陷。为此，应设法减小弧坑尺寸。 目前主要应用的方法如下： 1 采用带有电流衰减装置的焊机时，填充弧坑电流一般只为焊接电流的50~60％，易填满弧坑。 2 没有电流衰减装置时，在熔池未凝固之时，应在反复断弧、引弧几次，直至弧坑填满。 6.2.1 引弧与收弧 收弧时不能抬高喷嘴，即使弧坑已填满，电弧已熄灭，也要让焊枪在弧坑处停留几秒钟后才能移开。若收弧时抬高焊枪，则容易因保护不良引起缺陷。 3、焊道的接头方法： 单面焊双面成形技术 从正面焊接，同时获得背面成形的焊道称为单面焊双面成形，常用于焊接薄板及厚板的打底焊道。 1 悬空焊接 无垫板的单面焊双面成形焊接时对焊工的技术水平要求较高，对