脉冲袋式除尘器厂家关于除尘器运行维护注意事项资料合编.docVIP

脉冲袋式除尘器的运行维护注意事项 阅读：50发布时间：2013/9/4 脉冲袋式除尘器的运行维护注意事项： 一、试运行前的检查　　　　1．清理：　　　　除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。　　　　2．检查：　　　　除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象　　　　①检查滤袋是否安装完好，没有漏装现象；　　　　②所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口），滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好，弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象；　　　　③袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象；　　　　④喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好；　　　　⑤离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好，气缸行程是否合适；　　　　⑥进风口调节阀密封是否良好,阀门是否转动灵活；　　　　⑦压缩空气系统是否无漏气现象，气动三联件油杯中是否已加注润滑油，油位是否合适，减压阀的设置是否处于0.3~0.4Mpa，安全阀的设置是否处于0.4Mpa；　　　　⑧校验原理图；　　　　⑨电缆安装后和激励前绝缘检查；　　　　⑩压力传感器或差压传感器管道有无泄漏；复核0%校准点⑾测温仪和料位仪校准及信号确认；　　　　二、除尘器的预喷涂操作说明　　　　1．打开所有入口阀及出口阀，开启风机80%~100%，观察四仓室差压变送口，调节入口阀，保证四仓室压差一致，说明四仓室风量分配基本一致；并作好入口阀的开启位置；　　　　2．关闭压缩空气或关闭喷吹信号，让喷吹系统处于非工作状态；　　　　3．打开第一个过滤室的进风调节阀，关闭其它三个阀门；　　　　4．打开第一个仓室的所有离线阀；　　　　5．打开风机，将风机入口风量调节阀开到20%~30%；　　　　6．从预喷涂装置喂入Ca（OH）2至除尘器；单仓差压达到200~300Pa时（每仓室喂入Ca（OH）2粉尘量为300Kg~400Kg），重复第二、三和五步依次对第二、三、四仓室进行预喷涂。　　　　7．预喷涂结束后，打开所有进出口阀门（不得起动旁路阀）打开压缩空气和喷吹信号，，在Δp达到900Pa（粉饼形成）时，开始清洁滤袋；　　　　8．除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。　　　　三．启动除尘器前注意事项：　　　　1．引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打开位置。防止在提升阀、旁路阀都处于关闭位置时启动风机，这样会严重损坏电机及提升阀和旁路阀！　　　　2．除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作。　　　　3.启动后，除尘器就会过滤含尘气体从而达到除尘效果，在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过900Pa。　　　　操作分主控室操作及现场操作，主要在PLC主控室操作，现场操作主要在调试及维修期间进行操作。　　　　1．PLC主控柜清灰控制：三档选择按钮选在手动控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都处于工作状态，可以控制提升阀开关、旁路阀开关、脉冲喷吹、故障复位。　　　　2．当控制提升阀、旁路阀开关时，PLC主控柜上有相应的动作指示（灯）,若工作发生故障，有相应的故障报警指示（灯）。　　　　3.按下脉冲喷吹按钮，及现场所有脉冲阀将依次喷吹一次。想要继续喷吹即可再按一下，每按一下即脉冲阀依次喷吹一次（若系统处于脉冲喷吹时，则此按钮不处于工作状态，按此按钮将失效！）　　　　4．当系统发出任一报警信号时，操作人员想要停止系统喷吹，即可按下故障喷吹按钮，方便人员去现场维修！　　　　5.三档选择按钮选在自动控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效，自动控制采用压差（定阻）控制方式，PLC主控柜上有一总差压仪表，显示为实际值，再此仪表上可设定差压值，当达到设定的压差值时（800~900Pa），系统将开始清灰。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。此清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。　　　　6、三档选择按钮选在定时控制方式时，则