设备操作规范和日常保养要点分析.docVIP

悬臂/龙门式焊接机安全操作规程 1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。 2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。 3、检查铁轨面上及两侧不得有杂物，应每班清理工作场地，保证门架行走顺畅、平稳。 4、每天清理焊剂回收装置网上的堵塞物。 5、焊嘴及焊丝与机头间是采用绝缘板隔离，应及时检查绝缘板是否磨损，发现磨损及破裂后应及时更换，决对不允许短路。 6、导线滑轮应滑动灵活，不得有阻梗或卡死现象。 7、对设备进行操作试运转，熟悉各按钮，确认各部分运转是否正常，调整各项焊接参数，做好焊接前的各项准备。 8、上下焊件或翻身焊件时，应将主机运行到端部，防止构件碰伤设备。 9、焊接时应注意送丝情况，保证焊丝不卡丝，不打结。 10、焊接后，应待焊剂冷却后再进行回收，防止回收机布袋烫破。 11、每班结束后应对设备进行清扫、润滑保养。 设备日常维护保养项目内容 1、检查设备完整性，无丢失、损坏等 2、检查轨道面及两侧无杂物，保证龙门架行走顺畅、平稳 3、检查各导轨导轮间的间隙有无变化，发生变化及时调整 4、每班后对焊剂回收装置滤网上的堵塞物应进行清理。 5、每班前检查焊嘴及焊丝与机头间的绝缘板是否有磨损、破裂。 6、每周对齿条、导轨用锂基润滑脂进行一次润滑。 7、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。 悬臂式双丝双弧焊接机安全操作规程 1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。 2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。 3、检查铁轨面上及两侧不得有杂物，应每班清理工作场地，保证门架行走顺畅、平稳。 4、每天清理焊剂回收装置网上的堵塞物。 5、焊嘴及焊丝与机头间是采用绝缘板隔离，应及时检查绝缘板是否磨损，发现磨损及破裂后应及时更换，决对不允许短路。 6、导线滑轮应滑动灵活，不得有阻梗或卡死现象。 7、对设备进行操作试运转，熟悉各按钮，确认各部分运转是否正常，调整各项焊接参数，做好焊接前的各项准备。 8、上下焊件或翻身焊件时，应将主机运行到端部，防止构件碰伤设备。 9、焊接时应注意送丝情况，保证焊丝不卡丝，不打结。 10、焊接后，应待焊剂冷却后再进行回收，防止回收机布袋烫破。 11、每班结束后应对设备进行清扫、润滑保养。 设备日常维护保养项目内容 1、检查设备完整性，无丢失、损坏等 2、检查轨道面及两侧无杂物，保证龙门架行走顺畅、平稳 3、检查各导轨导轮间的间隙有无变化，发生变化及时调整 4、每班后对焊剂回收装置滤网上的堵塞物应进行清理。 5、每班前检查焊嘴及焊丝与机头间的绝缘板是否有磨损、破裂。 6、每周对齿条、导轨用锂基润滑脂进行一次润滑。 7、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。 数控平面钻床安全操作规程 1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。 2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、带护目镜等劳动防护用品，禁止带手套。 3、开机后，检查各主轴三个方向运行是否正常，液压、电气系统、冷却液水位是否正常，确认各限位安全可靠。 4、运行程序加工，加工完第一个或第一组孔时应进行尺寸复查，无误后方可继续进行。 5、加工时，排削器应全时运行，工件槽内的切屑应及时清理，保证排削器正常工作 6、加工过程中应密切关注设备加工状态及时应变，若有事离开，应暂停设备，禁止数控设备“无人驾驶”。 7、各导轨上的切屑应及时清除，防止划伤导轨表面 8、孔的位置必须对在支撑块空挡处。 9、禁止钻头在转动的过程中清理铁屑。 10、钻头锋利度应经常检查、修磨，避免造成设备晃动 11、 工作结束后，停机关闭电源，并对设备进行清洁、润滑保养。 设备日常维护保养项目内容 1、检查设备完整性，无丢失、损坏等； 2、检查各紧固件无松动现象； 3、检查各传动部分有无卡阻现象，测试设备极限开关是否安全可靠； 4、检查液压站油位，切削液液位是否正常，各压力油水管路有无渗漏； 5、每班工作完后，对全部导轨、丝杠清洁后涂抹润滑油一次，严禁加润滑脂； 6、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。 摇臂钻床安全操作规程 1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。 2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、带护目镜等劳动防护用品，禁止带手套。 3、使用机床前，必须验证机床各部位加紧、松开及行程的可靠性能。 4、工件和钻削刀具必须装夹牢固可靠。 5、钻削前必须将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，否则易造成设备安全事故。 6、禁止旋转摇臂超过±180°！旋转摇臂时禁止拽拉圆形手柄！ 7、根据被加工材料及钻头直径不同，合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。 8、主轴机动进给时，主轴移动手柄转动，请操作者注意