煤气炉炉底饱和温度控制要点分析.docVIP

摘 要 组态王开发监控系统软件，是新型的工业自动控制系统正以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统。具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。其中监控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。尤其考虑三方面问题：画面、数据、动画。通过对监控系统要求及实现功能的分析，采用组态王对监控系统进行设计。组态软件也为试验者提供了可视化监控画面，有利于试验者实时现场监控。而且，它能充分利用Windows的图形编辑功能，方便地构成监控画面，并以动画方式显示控制设备的状态，具有报警窗口、实时趋势 曲线等，可便利的生成各种报表。它还具有丰富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能。第一章 前 言 3 1.1项目背景、意义 3 1.2课程设计研究内容 4 第二章 基于组态王的HMI设计 5 2.1人机界面（HMI）设计 5 2.2监控主界面 7 2.3实时趋势曲线 8 2.4历史趋势曲线 9 2.5报警窗口 10 2.6设定画面 11 2.6.1变量设置 11 2.6.2动画连接 14 2.7工艺流程图 17 结 论 18 参考文献 19 第一章 前 言 1.1项目背景、意义 温度控制在电子、冶金、机械等工业领域应用非常广泛。由于其具有工况复杂、参数多变、运行惯性大、控制滞后等特点，它对控制调节器要求极高。目前,仍有相当部分工业企业在用窑、炉等烘干生产线，存在着控制精度不高、炉内温度均匀性差等问题,达不到工艺要求，造成装备运行成本费用高，产出品品质低下，严重影响企业经济效益，急需技术改造。 近年来，国内外对温度控制器的研究进行了广泛、深入的研究，特别是随着计算机技术的发展，温度控制器的研究取得了巨大的发展，形成了一批商品化的温度调节器，如:职能化PID、模糊控制、自适应控制等，其性能、控制效果好,可广泛应用于温度控制系统及企业相关设备的技术改造服务。 在工业自动化领域内,PLC（可编程控制器）?以其可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、功能强大、性价比高、体积小、能耗低等显著特点广泛应用于现代工业的自动控制之中。目前的工业控制中,常常选用PLC?作为现场的控制设备,用于数据采集与处理、逻辑判断、输出控制；而上位机则是利用HMI?软件来完成工业控制状态、流程和参数的显示,实现监控、管理、分析和存储等功能?。这种监控系统充分利用了PLC?和计算机各自的特点,得到了广泛的应用。在这种方式的基础上设计了一套温度控制系统。以基于PLC?的下位机和完成HMI功能的上位机相结合,构建成分布式控制系统,实现了温度自动控制。PLC 不仅具有传统继电器控制系统的控制功能，而且能扩展输入输出模块，特别是可以扩展一些智能控制模块，构成不同的控制系统，将模拟量输入输出控制和现代控制方法融为一体，实现智能控制、闭环控制、多控制功能一体的综合控制。现代PLC 以集成度高、功能强、抗干扰能力强、组态灵活、工作稳定受到普遍欢迎，在传统工业的现代化改造中发挥越来越重要的作用,尤其适合温度控制的要求。 此外，随着工业自动化水平的迅速提高，用户对控制系统的过程监控要求越来越高，人机界面的人机界面对全面监控易懂、操作人机界面（HMI）在自动控制领域的作用日益显著。HMI正在成为引导工业生产制造走向成功的重要因素，因为这些系统越来越多的用于监控生产过程，让过程变得更加准确、简洁和快速。HMI其实广义的解释就是“使用者与机器间沟通、传达及接收信息的一个接口”。举个例子来说，在一座工厂里头，我们要搜集工厂各个区域的温度、湿度以及工厂中机器的状态等等的信息透过一台主控器监视并记录这些参数，并在一些意外状况发生的时候能够加以处理。这便是一个很典型的SCADA/HMI的运用，一般而言，HMI系统必须有几项基本的能力：　　实时的资料趋势显示——把撷取的资料立即显示在屏幕上。　　自动记录资料——自动将资料储存至数据库中，以便日后查看。　　历史资料趋势显示——把数据库中的资料作可视化的呈现。　　报表的产生与打印——能把资料转换成报表的格式，并能够打印出来。　　图形接口控制——操作者能够透过图形接口直接控制机台等装置。 　 警报的产生与记录——使用者可以定义一些警报产生的条件　　比方说温度过度或压力超过临界值，在这样的条件下系统会产生警报，通知作业员处理PLC技术系统人机界面）对全面监控HMI设计 随着自动化技术迅猛发展，控制系统功能越来越强大，控制过程也变得越来越复杂，系统操作最大透明化已经成为一种需要。人机界面 Human Machine Interface）以其过程可视化、操作利用显示屏显示，通过输