主要设备操作与维护摘要.docVIP

汽提塔工作原理 在具有多层筛板装置的气提塔内，被处理的聚氯乙烯悬浮液自塔顶喷入，向下流动与塔底通入的蒸汽逆向接触。树脂内残留的VCM通过传热传质的过程，树脂颗粒表面的VCM因沸腾而脱析，进一步为树脂内部VCM向外扩散提供了条件。水相中和固相中VCM的溶解度随温度的升高而迅速降低，不断增加气相中VCM气相分压，同时由于筛板间距形成塔板层与板间的气相及PVC悬浮液之间残留的VCM的浓度梯度，最终由蒸汽自塔顶带出的VCM+水蒸汽混合气体经冷凝去水后，压缩至回收单体冷凝器。 1、鼓泡层 这是紧靠塔板的一层清液层，层中有一个个的气泡上浮。在这一层主要是单个气泡分散在液相中。 2、泡沫层： 它是在鼓泡层的上方，层中气液和气泡激烈地搅动着液体，是膜状的分散系统，它的外观形式是以细小的气泡为主，液体以构成气泡的气膜方式面存在于该层中，此层是传热、传质的主要区域。 3、雾沫层 在泡沫层之上，液体被喷成雾沫和飞翔着的液滴（大、小液滴）分散于气流中，其中也发生相当量的热量、质量的传递。 连续沉降式离心机的构造和工作原理 悬浮聚合得到的PVC，是含PVC35%左右的浆料，须经脱水得到含水20%左右的湿固体物料。工业上一般均采用离心机来实现脱操作，连续沉降式离心机在悬浮聚合产品的脱水工艺中，越来越广泛地被采用。 在连续沉降式离心机高速旋转的卧式圆锥形的转鼓中，有与其同方向旋转螺旋输送器，他依靠齿轮机构的特殊动作，旋转速度稍低于（或稍高于）转鼓转速，浆料由旋转轴内的进料管送至转鼓内。由于强大的离心力，比重大的固体物料沉于转鼓内壁，在螺旋输送器的推动下，由转鼓直径小的一端开口部位卸出。而液体则从另一端可调节的液体排出孔挡板中流出。 气流干燥 PVC悬浮液经离心脱后，仍含有20%～25%（重量%）水份，PVC成品含水份不合格时，会使塑料厂加工时因水分汽化，使制品内部及表面生成气泡，影响机械强度，电绝缘性能和制品外观，因此，必须经过严格的干燥过程处理，使成品含水份达到0.3～0.5%以下（重量）。 1.气流干燥过程简述： 气流干燥又称闪热式干燥或急骤干燥。这种干燥方式是利用热空气在瞬间（2~8秒）内，将物料中表面水分除去。离心后含水20~25%水份的PVC滤饼，进入气流干燥器底部，在流速很快（10~20米/秒）的热气流扰动下，呈团粒状的滤饼均匀散开，使有效干燥面积大大增加，气固相在几秒钟内通过干燥管，经过传热和传质，树脂颗粒表面的水份迅速汽化，并随热气流带走。因此热空气与树脂接触时间很短，故可允许使用较高的风温，一般最高可在160℃左右. 这种急骤式的干燥,树脂孔隙内的水份大多来不及扩散出来,所以主要除去粒子表面水份.因此经过气流干燥后,树脂含水仍达6~7%左右,剩余的水份还须进一步干燥来除掉. 2.气流干燥特点: (1)瞬间得到粉末状的干燥制品: 即使用过滤器过滤脱水的各种滤饼供料,设法控制脱水后滤饼水份,也能顺利地一举得到粉末状的干燥制品. (2)获均匀干燥制品: 因为气流干燥是被干燥物料在一粒一粒的状态下分散于热风流中的干燥方法,其水份几乎是附着水份,同时粒子与热内接触面积大,所以热传递速度极大的水份几乎都在表面蒸发干燥.因而极限含水率显著下降. (3)处理能力极大: 干燥能力的评价应从单位时间内处理的蒸发水量来看.对于气流干燥,装置的规模伴随着所需风量的增加,干燥管、旋风分离器等也增大,而于热风中的被干燥物料的分散状态和分离器的捕集效率则下降.从而决定装置规模的最大极限. (4)干燥制品的水份控制在一定范围: 气流干燥是用前述那样的最大干燥速率进行干燥的,所以用在达到极限含水率之前停止干燥的方法来控制含水率是难以实行的.而水份在15～20%范围内的物料，在旋风风离器等捕集装置畅通的情况下，适当选择处理量、热风温度等能达到控制成品含水率。 气流干燥能量消耗较大，热效率低（约为30～40%）是其缺点。但由于气流干燥具有设备简单、连续、稳定、处理能力大等优点，所以在PVC干燥工艺中仍被广泛的采用。 MST旋风干燥器的流体力学原理 旋风干燥器的特点是利用高速气体和固体干燥器切口向进口产生的角动量距，使热干燥气体和树脂粉粒在第一室中回旋。当通过干燥器向上运动时，在一系列涡流摩擦损失和冲击损耗下，角速度下降，压力降低。 在纯气体与气固混合气体之间，流体力学原理有所不同。没有固体的纯气体在这一干燥器中运动时，压力损耗仅在2200Pa之内，而且挡板的数量对压力下降影响也很小。反之，在轴向流动的情况下，含有固体的气体压力损失很大。但在旋转流动时，含有固体的气体在这一干燥器中运动时，压力损失减小。 这一作用的原因是沿干燥室壁流动的固体粒子的高摩擦损失，造成角速度的降低。在通过几个干燥室以后，角速度降低到零，这时流动仅是轴向流动。在轴向流动的情况下，压力损耗是旋转流动的10