冰箱部件成型加工.docVIP

《课程设计(二)》 课程设计报告 设计题目： 院 系： 专 业： 学 号： 姓 名： 指导教师： 二00九年 六 月 十三 日 目 录 1．设计的目的和意义…………………………………………………3 2．冰箱的市场现状……………………………………………………3 3．设计方案和内容……………………………………………………3 4．总结…………………………………………………………………8 冰箱部件的成型加工 1.设计的目的和意义 在冰箱已日益走入人们的日常生活而成为必不可少的家用电器的进程中，人们对冰箱的性能也提出了更高的要求，从而需要冰箱业高端技术的发展，对于生产厂家来说则需要开发出更高性能，更廉价的产品，因此需对冰箱邻部件材料的选择及加工方法上有所改进。本课程的设计即是出于此目的，利用高分子材料优良的加工、使用性能和低成本的特点，选择合适的高分子材料和加工方法来迎合人们的需求。 2．冰箱的市场现状 由美国次贷危机引发的全球金融危机的影响正在由虚拟经济向实体经济蔓延，由发达国家向世界新兴经济体蔓延，也给中国冰箱行业未来的生存与发胀带来巨大的变数，可以看出冰箱企业面对市场的种种压力都竭尽所能地在危机中寻找生机。 但冰箱与人们的生活是息息相关的，是不可或缺的家用电器，其市场还是有较大潜力的。随着生活水平的提高，人们对冰箱的需求从以前单纯地为延长食物的保质期，逐渐发展到对冰箱的保鲜、节能、大容量、多门等因素的追求，因此一些多功能、技术含量高的冰箱受到了众多消费者的青睐。从而市场高端产品成为市场关注的焦点。 3．设计方案和内容 3.1 冰箱门外壳的制造 性能要求： 强度较高,有一定抗冲击能力,表面光洁度好,化学稳定性.阻燃性好,具有一定的抗菌能力。 材料选择： 可供选择的材料有ABS和PP. 性能对比： 冰箱门体面板材料 PP： 是一种半结晶的热塑性塑料 具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀PP熔点高达167，耐热，制品可用蒸气消毒是其特点。 聚丙烯 100 原料 碳酸钙 10 填料 抗氧剂CA 0.05 抗氧 钛白 2-3 着色 抗静电剂 0.6 抗静电 加工方法： 由于PP制品存在扭曲变形、缩痕及刚性较差等缺陷， 采用气辅注射成型加工。 利用气体辅助注射成型工艺加工制品无缩痕的优点，采用气体辅助注射成型技术进行加工，保证了制品无缩痕，同时制品的整体刚性也得到了保证。 　加工过程中发现，当实体加强筋充入氮气后形成了中空截面，在高压状态下的充填氮气兼具保压作用，使局部保压压力增大，从而可消除表面缩痕现象。同时可使注塑时的保压压力减小，这对抑制制品的变形有很大的益处。下图为制品的横断面 成型工艺: A．加料 B．塑化 要求：在入模腔之前，达到规定的温度在规定的时间内提供足够数量的熔料 C注射 充模阶段：快慢（定向） 压实阶段：（定向，补料） 倒流阶段：（冻结） 冻结后的冷却阶段（残余压力）正：脱模困难；负：隔痕，真空气泡 D冷却 冷却不均匀→内应力（结晶，定向，收缩不均）构象不均衡 E脱模 结论 为了降低冰箱生产成本,采用价格较低的PP替代价格较高的ABS,通过改进制品的设计、完善模具设计方案和采用先进的气体辅助注射成型技术制造的PP冰箱台面框,完全可以达到制品的技术要求,与ABS制品无明显差异,并且其件重只有ABS制品的80% ,成本下降了35%。目前, PP在冰箱上得到了广泛应用。 3．2 冰箱门内板的制造 性能要求: 抗菌,化学稳定性好,质轻,阻然,低温冲击性能好,耐高温,加工性能好. 材料选择: 聚氨酯,聚丙烯,ABS 材料选择分析: 聚丙烯前面已讨论过。制品可用蒸气消毒是其特点。 ABS 100 原料 丁二烯 10 增韧剂 抗氧剂1010 0.6 抗氧 钛白 2-3 着色 抗静电剂 0.6 抗静电 加工成型方法:挤出成型 工艺流程图 粒状或粉状热塑性塑料→ → ︱ → → → → → →→ → → → →挤出制品 挤出成型装置图： 3.3 冰箱抽屉的制造 性能要求：无毒,易于加工成型,较好的热稳定性,耐低温性能,化学稳定性好. 材料选择分析： 可用材料:PS,ABS 材料性能对比： ABS前面已分析。 有综合的优良性能和较好的加工工艺性,热变形温度较高,有良好的耐寒性.对冰箱抽屉的性能要求能满足，但其价格昂贵,所以本次设计考虑使用PS. PS为无定形聚